密閉電石爐(lu)爐(lu)況正常(chang)時，表現(xian)為(wei)(wei)爐(lu)壓、爐(lu)氣(qi)溫度比較(jiao)(jiao)平(ping)穩(wen)(wen)，三(san)(san)相操作電阻(zu)較(jiao)(jiao)大(da)且(qie)平(ping)衡(heng)，尤其是料(liao)層(ceng)電阻(zu)結構(gou)合理(li)且(qie)較(jiao)(jiao)大(da)，三(san)(san)相電極穩(wen)(wen)定(ding)(ding)深入料(liao)層(ceng)，三(san)(san)相負(fu)荷平(ping)衡(heng)且(qie)較(jiao)(jiao)為(wei)(wei)平(ping)穩(wen)(wen)，三(san)(san)相吃料(liao)速(su)度較(jiao)(jiao)為(wei)(wei)均衡(heng)，料(liao)層(ceng)結構(gou)良(liang)好，無(wu)噴料(liao)、塌(ta)料(liao)、熔洞、結殼等現(xian)象，出爐(lu)時三(san)(san)相負(fu)荷無(wu)明顯變(bian)化，三(san)(san)相暢通，單爐(lu)產量(liang)、質量(liang)較(jiao)(jiao)為(wei)(wei)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。

　　在電(dian)爐(lu)運行(xing)的(de)(de)動(dong)態過程中，由于原(yuan)料質(zhi)量、電(dian)源質(zhi)量、設備工況等(deng)發生(sheng)變(bian)化(hua)時，可(ke)能引(yin)起爐(lu)況的(de)(de)波(bo)動(dong)甚至惡化(hua)，這就(jiu)要(yao)求(qiu)工藝(yi)操作(zuo)(zuo)人(ren)員和電(dian)爐(lu)自動(dong)控(kong)制系統對各種非正常爐(lu)況作(zuo)(zuo)出正確、及時的(de)(de)判(pan)斷、分(fen)析、處理(li)，最終落實(shi)到合理(li)調節電(dian)氣運行(xing)參數和采用正確的(de)(de)工藝(yi)操作(zuo)(zuo)手段，以及時有(you)效地(di)調正爐(lu)況，保證正常生(sheng)產。

非正常爐況在密閉(bi)爐上的主(zhu)要表(biao)現及(ji)處(chu)理措施：

 1、三相電極位(wei)置不(bu)平衡

　　　檢(jian)查三相(xiang)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)下的工(gong)作長度、電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)處料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)溫(wen)度是(shi)否一(yi)致，如(ru)不一(yi)致則需調(diao)(diao)整爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)電(dian)(dian)(dian)阻，加(jia)強料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)維護（打(da)氣眼(yan)、耙松料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)、消除熔洞和結殼、處理紅料(liao)(liao)(liao)），同時(shi)加(jia)強出爐(lu)(lu)；如(ru)三相(xiang)料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)下電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)工(gong)作長度、料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)溫(wen)度比較(jiao)平(ping)衡(heng)，而(er)三相(xiang)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)工(gong)作高度誤差大，這時(shi)應調(diao)(diao)整三相(xiang)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)壓放次數從而(er)調(diao)(diao)整三相(xiang)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)總工(gong)作長度，并使(shi)之趨于一(yi)致。

   2、電極下插(cha)困難，三相負荷(he)不平(ping)、波動大

　　　加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)出爐(lu)操作(zuo)，可(ke)(ke)增加(jia)(jia)(jia)(jia)出爐(lu)次數(shu)，勤(qin)捅深(shen)捅爐(lu)眼；加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)料(liao)(liao)(liao)面操作(zuo)，盡可(ke)(ke)能增大(da)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)電阻(zu)以減(jian)小料(liao)(liao)(liao)層(ceng)支(zhi)路電流；檢(jian)查配(pei)比(bi)，如偏(pian)高則需降下來；檢(jian)查原料(liao)(liao)(liao)水份(fen)，加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)烘干系統的(de)管理(li)；檢(jian)查原料(liao)(liao)(liao)篩分(fen)設(she)備，加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)原料(liao)(liao)(liao)粉末的(de)控制(zhi)；檢(jian)查碳素原料(liao)(liao)(liao)粒度(du)是否過大(da)；加(jia)(jia)(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)方式可(ke)(ke)改為間斷加(jia)(jia)(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)。以上措施可(ke)(ke)配(pei)合降檔位進行。

   3、爐氣溫度高、波動大

　　檢(jian)查料(liao)(liao)倉下料(liao)(liao)情(qing)況，如料(liao)(liao)管(guan)堵塞則需處理；如料(liao)(liao)倉下料(liao)(liao)良好，則是電極(ji)下插不(bu)好，爐料(liao)(liao)支路(lu)電流太大(da)，局部翻電石，這時需加強出爐（增加爐次、勤捅(tong)深捅(tong)爐眼(yan)）和料(liao)(liao)面維護；檢(jian)查烘干和篩(shai)分(fen)是否良好。

  4、爐氣壓(ya)力波動大

　　說(shuo)明有塌料(liao)、噴料(liao)現象(xiang)或局部翻(fan)電石，應(ying)檢(jian)查原料(liao)烘干和篩分裝置(zhi)運行情況，加(jia)強料(liao)面(mian)維護以改(gai)善料(liao)層透氣性，同時(shi)還應(ying)加(jia)強出爐(lu)操作。

  5、料(liao)面溫度(du)過高

　　加(jia)強(qiang)料(liao)(liao)面操作，改(gai)善(shan)料(liao)(liao)層(ceng)透氣性；檢查(cha)原(yuan)料(liao)(liao)烘干及篩分裝置；加(jia)強(qiang)出爐；加(jia)料(liao)(liao)方式可改(gai)為間隙(xi)式加(jia)料(liao)(liao)。

   6、三相吃料速度(du)不均衡度(du)太大

　　檢查三相(xiang)電極(ji)下(xia)插深度，電極(ji)有效工作(zuo)段（指(zhi)料面以下(xia)的電極(ji)工作(zuo)段）太長導致吃(chi)料較慢(man)；檢查原料篩分、烘干等是否(fou)良(liang)好。這(zhe)時應加強料面處理并在吃(chi)料慢(man)的電極(ji)對應爐眼

處出爐。

   7、個別料(liao)(liao)倉下(xia)料(liao)(liao)慢或不(bu)不(bu)下(xia)料(liao)(liao)

　　檢查料管是(shi)(shi)否堵(du)(du)塞；如料管未堵(du)(du)塞，則是(shi)(shi)局部棚料，這(zhe)時應多(duo)打氣眼或疏松料面；檢查原料烘干(gan)和(he)篩分系統(tong)是(shi)(shi)否正常。

   8、出爐(lu)時(shi)三相不通，電石(shi)發粘，流動不順暢，用(yong)圓鋼捅爐(lu)眼時(shi)發現爐(lu)心有隔墻。

　　說明爐(lu)底溫(wen)度(du)低，電極(ji)下(xia)插不(bu)好，這時應(ying)檢查(cha)配比是否過(guo)高，加強(qiang)料面操(cao)作和(he)出爐(lu)操(cao)作，可(ke)適當降(jiang)低二次操(cao)作電壓。

   9、出(chu)爐時有生料伴隨電(dian)石流出(chu)。

　　說明料(liao)層結(jie)構不(bu)好，這時應檢查原料(liao)水份是否偏高、粉末(mo)量是否太大(da)，可適當(dang)推遲(chi)出爐開眼時間。

   10、電石(shi)質量、產(chan)量波動(dong)大。

　　　檢查原料質量，加(jia)(jia)強烘(hong)干、篩(shai)分系統管理，加(jia)(jia)強料面維(wei)護。

   11、當發(fa)現碳素原料水份超過3%時，電爐必須調(diao)整為(wei)負(fu)壓狀態操作，且不能密閉，這時應加(jia)強料面(mian)(mian)操作，勤(qin)打氣眼和疏松料面(mian)(mian)，加(jia)料方式(shi)(shi)最(zui)好改為(wei)間(jian)斷(duan)式(shi)(shi)的勤(qin)加(jia)少加(jia)，采用低料面(mian)(mian)操作。

   12、爐氣溫(wen)(wen)度很高且爐壓(ya)(ya)波動大(da)或正(zheng)壓(ya)(ya)較大(da)時，料(liao)面表現(xian)為(wei)紅(hong)料(liao)多且伴有(you)翻電(dian)石，這(zhe)時電(dian)爐應(ying)調整(zheng)為(wei)負壓(ya)(ya)操(cao)作(zuo)，特別加(jia)強料(liao)面操(cao)作(zuo)，適當(dang)降低變(bian)壓(ya)(ya)器檔(dang)位，加(jia)強出爐操(cao)作(zuo)，想(xiang)方設法增大(da)爐內(nei)操(cao)作(zuo)電(dian)阻(zu)，使電(dian)極盡快深(shen)入料(liao)層，提高爐底(di)溫(wen)(wen)度，溝通三相(xiang)熔(rong)池。

   13、氫氣監測報(bao)警時必須立即停爐，檢(jian)查并處理漏水情況。

   14、底部(bu)環、護屏、接(jie)觸元件(jian)等(deng)處出(chu)水溫(wen)度(du)(du)或壓(ya)力(li)突(tu)然發生大的(de)變化時，如(ru)出(chu)水溫(wen)度(du)(du)升高或冒蒸(zheng)汽、壓(ya)力(li)突(tu)然減小或斷流等(deng)，應立即停(ting)爐檢查并處理。

   15、電(dian)極(ji)壓(ya)(ya)放(fang)(fang)時，電(dian)流(liu)突然(ran)大幅升高，必須立(li)即停(ting)止壓(ya)(ya)放(fang)(fang)電(dian)極(ji)并停(ting)爐(lu)處理；如電(dian)流(liu)連續(xu)緩慢上升，則需停(ting)止壓(ya)(ya)放(fang)(fang)電(dian)極(ji)，并通知(zhi)檢(jian)(jian)修人員(yuan)調整壓(ya)(ya)放(fang)(fang)液壓(ya)(ya)鉗夾(jia)緊(jin)力；如電(dian)流(liu)沒有任何(he)變化(hua)，應通知(zhi)維(wei)修工檢(jian)(jian)查(cha)壓(ya)(ya)放(fang)(fang)裝置(zhi)。

   16、電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)流突然大幅減少很多，同時爐氣溫度和(he)壓力突然升高較多，應立即(ji)停(ting)爐檢查并處理。

   17、冷卻水總壓力突然大幅度降低，必須立即停爐(lu)，同時馬(ma)上出爐(lu)。

   18、出(chu)爐時電石(shi)小車突然脫軌(gui)、電石(shi)鍋傾翻時，應(ying)立即(ji)提升(sheng)電極(ji)降低(di)負荷(he)并快速堵眼(yan)；情(qing)況嚴重(zhong)時應(ying)停爐處理(li)。

   19、接觸(chu)元件、護屏(ping)等處有電弧(hu)現(xian)象時(shi)，必須停爐(lu)檢查，并通知維修人員處理。

   20、當二次(ci)運行電(dian)壓超過低壓補(bu)償電(dian)容器額定電(dian)壓10%時，必須逐級退出(chu)低壓補(bu)償。