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Instrument Design



密閉電石爐工藝操作

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  密閉電(dian)石爐(lu)爐(lu)況正(zheng)常時,表現為(wei)(wei)(wei)爐(lu)壓、爐(lu)氣(qi)溫度比(bi)較(jiao)(jiao)平(ping)穩(wen),三(san)相(xiang)(xiang)(xiang)操作電(dian)阻較(jiao)(jiao)大且(qie)平(ping)衡,尤其是(shi)料(liao)(liao)層電(dian)阻結(jie)構(gou)合理且(qie)較(jiao)(jiao)大,三(san)相(xiang)(xiang)(xiang)電(dian)極穩(wen)定深入料(liao)(liao)層,三(san)相(xiang)(xiang)(xiang)負(fu)荷平(ping)衡且(qie)較(jiao)(jiao)為(wei)(wei)(wei)平(ping)穩(wen),三(san)相(xiang)(xiang)(xiang)吃料(liao)(liao)速度較(jiao)(jiao)為(wei)(wei)(wei)均衡,料(liao)(liao)層結(jie)構(gou)良好,無(wu)噴料(liao)(liao)、塌料(liao)(liao)、熔(rong)洞、結(jie)殼等現象,出爐(lu)時三(san)相(xiang)(xiang)(xiang)負(fu)荷無(wu)明(ming)顯變化(hua),三(san)相(xiang)(xiang)(xiang)暢通,單爐(lu)產量(liang)、質(zhi)量(liang)較(jiao)(jiao)為(wei)(wei)(wei)穩(wen)定。

  在電爐(lu)運行的動(dong)態過程中,由于原料質量、電源質量、設備工(gong)(gong)況(kuang)等發生變化時,可能引起爐(lu)況(kuang)的波(bo)動(dong)甚至(zhi)惡化,這就(jiu)要求工(gong)(gong)藝(yi)操作人員和電爐(lu)自動(dong)控(kong)制系統(tong)對各種非正(zheng)常爐(lu)況(kuang)作出正(zheng)確(que)、及(ji)時的判斷、分析、處理,最(zui)終落實到(dao)合(he)理調節電氣(qi)運行參(can)數(shu)和采用正(zheng)確(que)的工(gong)(gong)藝(yi)操作手(shou)段,以及(ji)時有(you)效(xiao)地調正(zheng)爐(lu)況(kuang),保證正(zheng)常生產(chan)。

非正常爐況在密閉爐上(shang)的主要表現及處(chu)理措施:

 1、三(san)相電極位置不平衡

   檢查三(san)相(xiang)電(dian)極料(liao)(liao)(liao)面下的工(gong)(gong)作長度(du)(du)(du)、電(dian)極處料(liao)(liao)(liao)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是否一(yi)致,如不一(yi)致則需調整(zheng)爐料(liao)(liao)(liao)電(dian)阻,加(jia)強料(liao)(liao)(liao)面維(wei)護(打氣眼(yan)、耙松料(liao)(liao)(liao)面、消除熔(rong)洞和結殼、處理(li)紅料(liao)(liao)(liao)),同時加(jia)強出(chu)爐;如三(san)相(xiang)料(liao)(liao)(liao)面下電(dian)極工(gong)(gong)作長度(du)(du)(du)、料(liao)(liao)(liao)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)比較平衡(heng),而三(san)相(xiang)電(dian)極工(gong)(gong)作高(gao)度(du)(du)(du)誤差大,這時應調整(zheng)三(san)相(xiang)電(dian)極壓放(fang)次(ci)數(shu)從而調整(zheng)三(san)相(xiang)電(dian)極總(zong)工(gong)(gong)作長度(du)(du)(du),并使之(zhi)趨于一(yi)致。

   2、電極下插困(kun)難,三(san)相負荷(he)不平、波動(dong)大

   加強出(chu)爐操作,可增(zeng)加出(chu)爐次(ci)數,勤捅深捅爐眼;加強料(liao)(liao)面操作,盡(jin)可能(neng)增(zeng)大(da)(da)爐料(liao)(liao)電阻以(yi)減小料(liao)(liao)層支(zhi)路電流(liu);檢(jian)查(cha)配(pei)比,如偏高則需降下來;檢(jian)查(cha)原(yuan)料(liao)(liao)水份,加強烘干系統的管理(li);檢(jian)查(cha)原(yuan)料(liao)(liao)篩分設備(bei),加強原(yuan)料(liao)(liao)粉末的控制;檢(jian)查(cha)碳素(su)原(yuan)料(liao)(liao)粒度(du)是否過大(da)(da);加料(liao)(liao)方式可改為間斷(duan)加料(liao)(liao)。以(yi)上措施可配(pei)合(he)降檔位進行。

   3、爐氣溫(wen)度高(gao)、波動(dong)大

  檢查料(liao)(liao)倉(cang)下料(liao)(liao)情況,如(ru)料(liao)(liao)管(guan)堵塞則(ze)需(xu)處理;如(ru)料(liao)(liao)倉(cang)下料(liao)(liao)良好,則(ze)是電極下插不好,爐(lu)料(liao)(liao)支路電流(liu)太大,局(ju)部翻電石,這時需(xu)加強出(chu)爐(lu)(增加爐(lu)次(ci)、勤捅深捅爐(lu)眼)和料(liao)(liao)面(mian)維護;檢查烘干和篩分(fen)是否良好。

  4、爐氣(qi)壓力波(bo)動(dong)大

  說明有塌(ta)料、噴料現象或(huo)局部翻電石,應檢(jian)查原料烘干和篩分(fen)裝置(zhi)運(yun)行情(qing)況,加(jia)強料面維護以改(gai)善料層透氣性(xing),同時還應加(jia)強出爐(lu)操作(zuo)。

  5、料面溫度(du)過高

  加強料面操作,改(gai)(gai)善料層透氣性;檢查原料烘干(gan)及篩分裝置;加強出爐;加料方式(shi)可改(gai)(gai)為間隙(xi)式(shi)加料。

   6、三相(xiang)吃(chi)料速度不均衡度太(tai)大

  檢(jian)查(cha)三相電極下插深(shen)度,電極有效工作段(指料面(mian)以(yi)下的電極工作段)太(tai)長導致吃(chi)料較慢;檢(jian)查(cha)原料篩分、烘干等(deng)是否良好。這(zhe)時(shi)應(ying)加強(qiang)料面(mian)處理并在吃(chi)料慢的電極對應(ying)爐眼

處出(chu)爐。

   7、個別(bie)料倉下料慢或(huo)不(bu)不(bu)下料

  檢(jian)查料(liao)管是否(fou)堵塞;如料(liao)管未堵塞,則是局部棚料(liao),這時應多打氣眼或疏松(song)料(liao)面(mian);檢(jian)查原料(liao)烘干和篩分(fen)系統是否(fou)正常。

   8、出爐時三相不通,電(dian)石發粘,流動不順暢(chang),用圓鋼捅爐眼時發現爐心有隔(ge)墻。

  說明爐底溫度低,電極下(xia)插不好,這時應檢查配比是否過高,加強料面操(cao)作和出爐操(cao)作,可適當降低二次操(cao)作電壓。

   9、出爐時有生料伴(ban)隨電石流出。

  說明料層結構不好(hao),這時應(ying)檢查原料水份(fen)是否偏高(gao)、粉末量是否太大,可適(shi)當推遲(chi)出爐開(kai)眼時間。

   10、電(dian)石(shi)質量(liang)、產量(liang)波動大。

   檢查原(yuan)料質(zhi)量,加強烘干(gan)、篩分系統管(guan)理,加強料面維護(hu)。

   11、當發現碳素(su)原料(liao)水份(fen)超過3%時(shi),電爐必須調整為負(fu)壓(ya)狀態操(cao)作(zuo),且不能(neng)密(mi)閉,這時(shi)應加強料(liao)面(mian)操(cao)作(zuo),勤(qin)打氣眼和(he)疏松料(liao)面(mian),加料(liao)方式最好改為間(jian)斷(duan)式的勤(qin)加少加,采(cai)用(yong)低料(liao)面(mian)操(cao)作(zuo)。

   12、爐(lu)(lu)氣(qi)溫(wen)度很高且爐(lu)(lu)壓(ya)波動大(da)或(huo)正壓(ya)較大(da)時,料面(mian)表現為(wei)紅(hong)料多且伴有翻(fan)電(dian)石,這(zhe)時電(dian)爐(lu)(lu)應調整(zheng)為(wei)負(fu)壓(ya)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo),特別加強(qiang)料面(mian)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo),適當降低變壓(ya)器檔位,加強(qiang)出爐(lu)(lu)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo),想方設法(fa)增大(da)爐(lu)(lu)內操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)阻,使電(dian)極盡快深入料層,提高爐(lu)(lu)底溫(wen)度,溝通三相熔池。

   13、氫(qing)氣監(jian)測報警時必須立即停爐,檢查并處(chu)理漏(lou)水情況(kuang)。

   14、底部環(huan)、護屏、接觸(chu)元件等處出水溫(wen)度(du)或(huo)壓力突然(ran)發生大的變化時(shi),如出水溫(wen)度(du)升高或(huo)冒蒸汽、壓力突然(ran)減小(xiao)或(huo)斷流等,應立(li)即停爐(lu)檢(jian)查并處理。

   15、電極(ji)壓(ya)(ya)(ya)放(fang)時,電流(liu)突然大(da)幅升(sheng)高(gao),必須立即(ji)停(ting)止壓(ya)(ya)(ya)放(fang)電極(ji)并停(ting)爐處理;如電流(liu)連續緩慢上升(sheng),則(ze)需(xu)停(ting)止壓(ya)(ya)(ya)放(fang)電極(ji),并通(tong)知檢修人員調整壓(ya)(ya)(ya)放(fang)液壓(ya)(ya)(ya)鉗夾緊(jin)力;如電流(liu)沒有(you)任何(he)變(bian)化,應通(tong)知維修工(gong)檢查壓(ya)(ya)(ya)放(fang)裝(zhuang)置。

   16、電極(ji)電流突(tu)然大幅(fu)減少很多,同時爐氣溫度和壓力突(tu)然升高較(jiao)多,應立即停爐檢查并處理。

   17、冷卻水總壓力突然(ran)大幅度降低(di),必須立即停爐,同時馬(ma)上出(chu)爐。

   18、出爐時電(dian)(dian)石小車突(tu)然(ran)脫軌、電(dian)(dian)石鍋(guo)傾翻時,應立即提升電(dian)(dian)極降低負荷并快(kuai)速堵眼;情況嚴重時應停(ting)爐處理。

   19、接(jie)觸元(yuan)件、護屏(ping)等處(chu)有電弧(hu)現(xian)象時,必須停(ting)爐檢(jian)查,并(bing)通(tong)知維修人員處(chu)理。

   20、當二次運行(xing)電壓超(chao)過低壓補償電容器額定電壓10%時,必(bi)須逐級退(tui)出低壓補償。