茄子视频看片app

Instrument Design



密閉電石爐的煙氣治理及利用

分享到:


  密閉電石(shi)爐(lu)(lu)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)其煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)溫度(du)(du)(du)(du)高達600℃-1000℃,但其煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量很小,除(chu)與(yu)爐(lu)(lu)型有關外(wai),不(bu)同的(de)(de)(de)地區、工藝流程、操作(zuo)手段、原(yuan)材料(liao)都會對(dui)電石(shi)爐(lu)(lu)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)特征產(chan)(chan)生(sheng)影(ying)響(xiang)。一(yi)般來說,每(mei)生(sheng)產(chan)(chan)1t電石(shi)可回(hui)收副(fu)產(chan)(chan)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(CO+H2>90%)400Nm3 ,折生(sheng)產(chan)(chan)1t電石(shi)可回(hui)收副(fu)產(chan)(chan)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(CO+H2>90%) 400Nm3,折合(he)標煤0.15t,可滿足生(sheng)產(chan)(chan)lt石(shi)灰所需的(de)(de)(de)燃料(liao)。電爐(lu)(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)含塵濃度(du)(du)(du)(du)為130-200g/Nm3,成分復雜,同時粉塵顆(ke)粒細,比(bi)表面積(ji)大,結構疏(shu)松比(bi)重輕,具有一(yi)定的(de)(de)(de)粘性(xing);粉塵中(zhong)含有較多的(de)(de)(de)焦炭粉塵和少量的(de)(de)(de)焦油。因此,影(ying)響(xiang)電石(shi)爐(lu)(lu)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)凈(jing)化的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要因素(su)是(shi)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)溫度(du)(du)(du)(du)高及(ji)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)存在(zai)的(de)(de)(de)焦油對(dui)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)除(chu)塵系統(tong)的(de)(de)(de)粘附(fu)問(wen)題;電石(shi)爐(lu)(lu)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)綜合(he)利用(yong)時存在(zai)的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要問(wen)題是(shi),隨煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)降(jiang)低,析(xi)出的(de)(de)(de)焦油會造成容器(qi)管道堵塞。因此,密閉電石(shi)爐(lu)(lu)尾(wei)(wei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)除(chu)塵和利用(yong)要把以上問(wen)題給解決好。

目前,國內現(xian)有的密(mi)閉電(dian)石爐尾(wei)氣(qi)除塵和利(li)用(yong)技(ji)術有三(san)種(zhong)方案,

  (1)濕法凈化回收利用工藝在貴州水晶密閉電石爐運用,應當說采用濕法除塵技術能夠達到一定的凈化效果,爐氣中的焦油等有機物也能夠被有效捕集,凈化后的爐氣僅當做燃燒料煤氣是能夠滿足要求的。但濕法除塵工藝系統較復雜,系統的氣密性要求高,不安全隱患較多;系統中的灰塵容易結塊,需要定期清理;系統的動力消耗大,維護費用較高;占地面積大;投資大;電石爐爐氣的顯熱沒有利用;會造成水的二次污染,水污染物中含有劇毒的氰化物,CNˉ處理難度大,需要配套復雜的水處理設施,不符合循環經濟的要求,因此,國內的電石廠基本不采用。

  (2)直接利用后除塵

    我國較早利用全密閉爐爐氣作為燃(ran)料(liao)直接燃(ran)燒工(gong)藝(yi)的(de)是杭州電化(hua)(hua)廠。該工(gong)藝(yi)利用爐氣在余熱鍋爐內燃(ran)燒,使氣體及灰塵(chen)中的(de)氰化(hua)(hua)物(wu)全部分解,并(bing)使灰塵(chen)的(de)物(wu)理性(xing)質發生變(bian)化(hua)(hua),由原來的(de)疏(shu)松、輕、粘變(bian)成了結(jie)構密實、重、粘性(xing)降(jiang)低,可使除塵(chen)難(nan)度大(da)大(da)降(jiang)低,并(bing)解決了氰化(hua)(hua)物(wu)的(de)污染問題(ti)。這套工(gong)藝(yi)后(hou)來被(bei)國內多數電石(shi)廠廣(guang)泛(fan)采用。

采用(yong)鍋爐(lu)燃(ran)燒爐(lu)氣(qi),經濟合(he)理,流程短(duan), 占(zhan)地面(mian)積(ji)(ji)小,系統(tong)(tong)安(an)全可靠性大大增(zeng)強;減少了氣(qi)體中(zhong)(zhong)灰(hui)塵(chen)(chen)的(de)含量(liang),其物理顯熱與灰(hui)塵(chen)(chen)中(zhong)(zhong)的(de)焦炭粉(fen)塵(chen)(chen)燃(ran)燒熱值均能(neng)得到充(chong)分利用(yong)。但(dan)經高溫煅(duan)燒后的(de)爐(lu)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)粒度相(xiang)當小,比表面(mian)積(ji)(ji)大,具有很強的(de)吸附性能(neng),在鍋爐(lu)換熱面(mian)極易粘結,因(yin)此(ci),采用(yong)吹灰(hui)清(qing)灰(hui)技(ji)術(shu)很難將鍋爐(lu)受熱面(mian)的(de)積(ji)(ji)灰(hui)清(qing)除(chu),只有采用(yong)落(luo)丸清(qing)灰(hui)技(ji)術(shu)解決(jue)鍋爐(lu)受熱面(mian)的(de)清(qing)灰(hui)難題(ti),即可實現系統(tong)(tong)的(de)穩定(ding)運行。

 (3)干法除塵后再利用

    干(gan)法除塵(chen)工藝在青(qing)海東勝化工廠的(de)密閉電(dian)石爐上得到成功運(yun)用。

  (1)電石爐爐氣(qi)采用(yong)兩級(ji)降(jiang)溫(wen)(wen)措施,先(xian)采用(yong)水冷(leng)套管將煙氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低,然后進入多級(ji)強制風(feng)(feng)冷(leng)器(qi)進一(yi)步降(jiang)至240℃ ~26O℃。通過調節(jie)強制風(feng)(feng)冷(leng)器(qi)上變頻風(feng)(feng)機控制冷(leng)風(feng)(feng)量,以(yi)實現溫(wen)(wen)度(du)(du)控制;溫(wen)(wen)度(du)(du)要低于260℃以(yi)保護濾袋、高于240℃以(yi)避(bi)免焦油析出;一(yi)旦(dan)煙氣(qi)超溫(wen)(wen),可以(yi)摻人氮(dan)氣(qi)輔(fu)助降(jiang)溫(wen)(wen);若溫(wen)(wen)度(du)(du)仍然超限,可進行放(fang)散(san)處理;除(chu)塵后輸送(song)管道要采取保溫(wen)(wen)措施,避(bi)免溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低析出焦油,導致管道阻(zu)塞;

  (2)管(guan)道(dao)的密封性(xing)能(neng)要好,同時,管(guan)道(dao)要安裝氧氣(qi)自動分(fen)析儀,一(yi)(yi)但氣(qi)體達到爆(bao)(bao)炸(zha)極(ji)限(xian)自動充氮氣(qi)以降低(di)氣(qi)體的爆(bao)(bao)炸(zha)極(ji)限(xian),否則,可進行放散處理(li);系統利用一(yi)(yi)級高(gao)溫風機克(ke)服除塵前(qian)管(guan)道(dao)阻(zu)力(li)后(hou)(hou)將煙氣(qi)送人玻纖袋式除塵器,然后(hou)(hou)再利用二(er)級高(gao)溫風機克(ke)服除塵器的阻(zu)力(li);除塵后(hou)(hou)的尾氣(qi)利用增壓(ya)風機送入石(shi)灰窯的噴嘴燃燒。

  (3)在一些(xie)易(yi)堵部位,包括水平(ping)管(guan)、管(guan)路及設(she)備(bei)底(di)部,增設(she)清灰孔,以解決運行中(zhong)的粉塵沉(chen)積過(guo)多問題。

  (4)為(wei)了適應電石(shi)爐煙氣工(gong)況的(de)波動,系統風機采(cai)用變頻(pin)調速,以滿足工(gong)藝系統的(de)要求。

  (5)控制(zhi)(zhi)系統對溫度、流量、氣體(ti)成(cheng)分進行(xing)實時記(ji)錄分析(xi)并顯示(shi),采用數據模(mo)塊(kuai)控制(zhi)(zhi);一旦(dan)超(chao)限(xian)則進行(xing)預先報(bao)警并提(ti)示(shi)啟(qi)動(dong)自(zi)動(dong)或(huo)手(shou)動(dong)措施,以保護(hu)整(zheng)個系統。

  (6)除塵器的選擇(ze)

     為(wei)得到(dao)較潔凈(jing)的(de)(de)爐(lu)氣,又要(yao)避免焦(jiao)油的(de)(de)析出;除(chu)塵(chen)(chen)器尤其是濾(lv)袋必須(xu)要(yao)能(neng)承受(shou)280℃以上的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)。而高(gao)溫(wen)(wen)濾(lv)袋主要(yao)是采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)兩種清(qing)灰方式,一(yi)種是利(li)用(yong)(yong)(yong)風(feng)機(ji)進(jin)行(xing)反吹弱清(qing)灰;另一(yi)種采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)脈沖噴吹袋式除(chu)塵(chen)(chen),它具有如下優點: (a)凈(jing)化效率高(gao):一(yi)般排(pai)(pai)放濃度≤30 mg/m3;(b)清(qing)灰能(neng)力強(qiang):采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)固定(ding)“行(xing)噴”技(ji)術,清(qing)灰效果可用(yong)(yong)(yong)濾(lv)袋壁獲得的(de)(de)加速度衡量,脈沖噴吹60~2OO g(重力加速度),比反吹風(feng)清(qing)灰高(gao)出10倍;(c)氣源(yuan)壓力低:脈沖閥所需(xu)壓縮氮(dan)氣氣源(yuan)壓力僅為(wei)0.15~0.30 MPa;(d)占地面積(ji)小;(e)布(bu)袋的(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命較短;為(wei)了防止除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)儲(chu)灰斗積(ji)灰,在儲(chu)灰斗的(de)(de)倉壁上安(an)裝倉壁震動(dong)器,以使灰塵(chen)(chen)順利(li)排(pai)(pai)出;由于除(chu)塵(chen)(chen)灰中含有劇毒的(de)(de)氰(qing)化物,所以,除(chu)塵(chen)(chen)灰必須(xu)經焚燒后(hou),消除(chu)氰(qing)化物的(de)(de)污染問題,送水(shui)泥廠作水(shui)泥原料使用(yong)(yong)(yong)。

  (7)由于(yu)一(yi)氧(yang)化(hua)碳(tan)氣體具有有毒、易燃易爆(bao)的特(te)性,所以要求系統的管道、法(fa)蘭及設(she)備等要具有良好的密封和(he)防(fang)爆(bao)措施。

  (8)為了確保系統的(de)安全穩定(ding)運行,要有(you)嚴格(ge)的(de)安全管理規(gui)定(ding)和(he)操作(zuo)規(gui)程,操作(zuo)人員(yuan)必須經過培訓。

隨(sui)著(zhu)國(guo)家產業(ye)(ye)政策的調(diao)整,以及企業(ye)(ye)對節能環保(bao)意識(shi)的提高,電石行業(ye)(ye)必將迎來新一輪(lun)的建設高潮,而密閉電石爐的直接(jie)利用后除塵和(he)干法除塵后再利用必將得到(dao)廣泛(fan)應用。