密閉電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中其煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)高(gao)達600℃-1000℃，但其煙(yan)(yan)氣(qi)量很小，除(chu)與爐(lu)(lu)(lu)型有關外(wai)，不同的(de)(de)(de)地區、工藝流程、操作手段、原材料都會(hui)對電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)尾氣(qi)的(de)(de)(de)特征產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)影響。一般來說，每生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)1t電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)可回收副產(chan)(chan)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)(CO+H2>90％)400Nm3 ，折生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)1t電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)可回收副產(chan)(chan)爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)(CO+H2>90％) 400Nm3，折合標(biao)煤0.15t，可滿足生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)lt石(shi)(shi)(shi)灰(hui)所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)燃料。電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)含(han)塵(chen)濃度(du)為(wei)130-200g／Nm3，成分(fen)復雜，同時粉塵(chen)顆粒細，比(bi)表面積大，結構疏松(song)比(bi)重輕，具有一定(ding)的(de)(de)(de)粘性(xing)；粉塵(chen)中含(han)有較(jiao)多的(de)(de)(de)焦炭粉塵(chen)和少量的(de)(de)(de)焦油。因(yin)此，影響電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)尾氣(qi)凈化的(de)(de)(de)主要因(yin)素是煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)高(gao)及煙(yan)(yan)氣(qi)中存在的(de)(de)(de)焦油對爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)除(chu)塵(chen)系統的(de)(de)(de)粘附問題；電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)尾氣(qi)綜合利(li)用時存在的(de)(de)(de)主要問題是，隨(sui)煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)降(jiang)低，析出的(de)(de)(de)焦油會(hui)造成容器(qi)管道堵塞(sai)。因(yin)此，密閉電(dian)(dian)石(shi)(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)尾氣(qi)除(chu)塵(chen)和利(li)用要把以(yi)上問題給解決好。

目前，國內現有(you)的(de)密閉電石爐尾(wei)氣除塵(chen)和利用技術有(you)三種方案，

　　（1）濕法凈化回收利用工藝在貴州水晶密閉電石爐運用，應當說采用濕法除塵技術能夠達到一定的凈化效果，爐氣中的焦油等有機物也能夠被有效捕集，凈化后的爐氣僅當做燃燒料煤氣是能夠滿足要求的。但濕法除塵工藝系統較復雜，系統的氣密性要求高，不安全隱患較多；系統中的灰塵容易結塊，需要定期清理；系統的動力消耗大，維護費用較高；占地面積大；投資大；電石爐爐氣的顯熱沒有利用；會造成水的二次污染，水污染物中含有劇毒的氰化物，CNˉ處理難度大，需要配套復雜的水處理設施，不符合循環經濟的要求，因此，國內的電石廠基本不采用。

　　（2）直接利用后除塵

　　　　我國(guo)較早(zao)利用全(quan)密閉爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)氣(qi)作為(wei)燃(ran)料直(zhi)接燃(ran)燒工藝(yi)的(de)是(shi)杭州電(dian)化廠(chang)。該(gai)工藝(yi)利用爐(lu)(lu)氣(qi)在余熱(re)鍋爐(lu)(lu)內燃(ran)燒，使(shi)氣(qi)體及(ji)灰塵中(zhong)的(de)氰(qing)化物(wu)全(quan)部分解，并(bing)使(shi)灰塵的(de)物(wu)理性質發生(sheng)變化，由原來(lai)的(de)疏松、輕、粘(zhan)變成了(le)結構(gou)密實、重(zhong)、粘(zhan)性降(jiang)低，可使(shi)除(chu)塵難度大大降(jiang)低，并(bing)解決了(le)氰(qing)化物(wu)的(de)污(wu)染問題。這(zhe)套工藝(yi)后來(lai)被國(guo)內多數電(dian)石廠(chang)廣泛采用。

采(cai)用鍋(guo)爐燃燒(shao)爐氣(qi)，經(jing)濟合理，流(liu)程短， 占地(di)面積小(xiao)，系統(tong)安全可靠性(xing)(xing)大(da)大(da)增強；減少了氣(qi)體中灰(hui)(hui)塵(chen)的(de)(de)含量，其物理顯熱(re)(re)與(yu)灰(hui)(hui)塵(chen)中的(de)(de)焦炭粉(fen)塵(chen)燃燒(shao)熱(re)(re)值均(jun)能得到充分利用。但經(jing)高(gao)溫煅(duan)燒(shao)后(hou)的(de)(de)爐氣(qi)中的(de)(de)粉(fen)塵(chen)粒度相當小(xiao)，比表面積大(da)，具有(you)很強的(de)(de)吸附(fu)性(xing)(xing)能，在鍋(guo)爐換熱(re)(re)面極易粘結，因此，采(cai)用吹(chui)灰(hui)(hui)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)技(ji)術(shu)很難將鍋(guo)爐受熱(re)(re)面的(de)(de)積灰(hui)(hui)清(qing)(qing)(qing)除，只有(you)采(cai)用落丸清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)技(ji)術(shu)解決鍋(guo)爐受熱(re)(re)面的(de)(de)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)難題(ti)，即可實(shi)現系統(tong)的(de)(de)穩定運(yun)行。

　（3）干法除塵后再利用

　　　　干法除塵工藝在青海(hai)東勝(sheng)化工廠的密(mi)閉電石爐上得到成功運用。

　　（1）電(dian)石爐(lu)爐(lu)氣(qi)采用兩(liang)級降(jiang)溫(wen)(wen)措施(shi)，先采用水冷套管將煙氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)，然后進入多級強(qiang)制(zhi)風(feng)冷器(qi)進一步(bu)降(jiang)至(zhi)240℃ ～26O℃。通過調節強(qiang)制(zhi)風(feng)冷器(qi)上變(bian)頻風(feng)機控(kong)(kong)制(zhi)冷風(feng)量，以(yi)實(shi)現溫(wen)(wen)度(du)控(kong)(kong)制(zhi)；溫(wen)(wen)度(du)要(yao)低(di)于260℃以(yi)保(bao)(bao)護濾(lv)袋、高(gao)于240℃以(yi)避免焦(jiao)油(you)析(xi)出；一旦(dan)煙氣(qi)超溫(wen)(wen)，可以(yi)摻人(ren)氮氣(qi)輔(fu)助降(jiang)溫(wen)(wen)；若(ruo)溫(wen)(wen)度(du)仍然超限，可進行放散(san)處理；除(chu)塵后輸(shu)送管道要(yao)采取保(bao)(bao)溫(wen)(wen)措施(shi)，避免溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低(di)析(xi)出焦(jiao)油(you)，導致管道阻(zu)塞(sai)；

　　（2）管道(dao)的(de)密(mi)封性能要好，同時，管道(dao)要安裝(zhuang)氧氣(qi)(qi)自動分析儀，一但氣(qi)(qi)體(ti)達到(dao)爆炸(zha)極限自動充氮氣(qi)(qi)以降低(di)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)爆炸(zha)極限，否(fou)則，可進行放散處理；系統利用(yong)(yong)一級高溫(wen)風機(ji)克服(fu)除塵前管道(dao)阻(zu)力(li)后(hou)將(jiang)煙氣(qi)(qi)送人(ren)玻纖(xian)袋(dai)式除塵器(qi)，然后(hou)再利用(yong)(yong)二(er)級高溫(wen)風機(ji)克服(fu)除塵器(qi)的(de)阻(zu)力(li)；除塵后(hou)的(de)尾(wei)氣(qi)(qi)利用(yong)(yong)增壓風機(ji)送入石灰窯的(de)噴嘴(zui)燃燒。

　　（3）在一些易堵部位，包括水平管(guan)、管(guan)路及設備底部，增(zeng)設清灰孔(kong)，以解決運(yun)行中(zhong)的粉塵沉積過多問題(ti)。

　　（4）為了適應電石爐煙氣工況的波動，系統風機采用變頻調速，以滿足工藝系統的要求(qiu)。

　　（5）控制(zhi)系(xi)統對溫度(du)、流量(liang)、氣體成分(fen)進(jin)(jin)行(xing)實時記錄分(fen)析(xi)并顯示，采用(yong)數據(ju)模塊控制(zhi)；一旦超限則進(jin)(jin)行(xing)預先報警并提示啟動自動或手動措施(shi)，以保護整(zheng)個系(xi)統。

　　（6）除塵(chen)器的(de)選(xuan)擇

　　　　　為(wei)得到較(jiao)潔凈(jing)的爐氣(qi)，又要避(bi)免焦油(you)的析(xi)出；除(chu)(chu)(chu)塵器尤其是(shi)(shi)濾(lv)(lv)袋必須(xu)要能承受280℃以(yi)(yi)上(shang)的高溫。而高溫濾(lv)(lv)袋主要是(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)兩種(zhong)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)方式，一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)利(li)用(yong)(yong)風機進(jin)行反(fan)吹弱清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)；另(ling)一(yi)種(zhong)采(cai)用(yong)(yong)脈(mo)沖噴(pen)(pen)吹袋式除(chu)(chu)(chu)塵，它具(ju)有(you)如下(xia)優點: (a)凈(jing)化(hua)效率高：一(yi)般排放濃度(du)(du)≤30 mg／ｍ3；(b)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)能力(li)強：采(cai)用(yong)(yong)固定“行噴(pen)(pen)”技術，清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)效果可用(yong)(yong)濾(lv)(lv)袋壁獲(huo)得的加速度(du)(du)衡量，脈(mo)沖噴(pen)(pen)吹60～2OO g(重力(li)加速度(du)(du))，比反(fan)吹風清(qing)(qing)(qing)灰(hui)(hui)高出10倍；(c)氣(qi)源(yuan)壓力(li)低：脈(mo)沖閥所(suo)需(xu)壓縮氮氣(qi)氣(qi)源(yuan)壓力(li)僅為(wei)0．15～0．30 MPa；(d)占地面(mian)積小(xiao)；（e）布袋的使用(yong)(yong)壽命較(jiao)短；為(wei)了防(fang)止除(chu)(chu)(chu)塵器的儲(chu)灰(hui)(hui)斗積灰(hui)(hui)，在儲(chu)灰(hui)(hui)斗的倉(cang)壁上(shang)安裝倉(cang)壁震動器，以(yi)(yi)使灰(hui)(hui)塵順利(li)排出；由于除(chu)(chu)(chu)塵灰(hui)(hui)中含有(you)劇毒的氰化(hua)物，所(suo)以(yi)(yi)，除(chu)(chu)(chu)塵灰(hui)(hui)必須(xu)經焚燒后，消除(chu)(chu)(chu)氰化(hua)物的污染問題(ti)，送水(shui)(shui)泥(ni)廠作水(shui)(shui)泥(ni)原料使用(yong)(yong)。

　　（7）由于一氧(yang)化碳氣體具有(you)有(you)毒、易燃易爆(bao)的(de)特性，所以(yi)要求系統的(de)管道、法蘭及(ji)設備(bei)等要具有(you)良好的(de)密封和防爆(bao)措施。

　　（8）為了確保(bao)系統的(de)安(an)全(quan)穩定運行，要(yao)有(you)嚴格的(de)安(an)全(quan)管(guan)理規定和操(cao)作規程，操(cao)作人員必須經過(guo)培訓。

隨(sui)著(zhu)國(guo)家產業(ye)政(zheng)策的(de)(de)(de)調整，以及企業(ye)對節(jie)能環保意識的(de)(de)(de)提高(gao)，電石行業(ye)必(bi)將(jiang)迎來新一輪的(de)(de)(de)建設高(gao)潮(chao)，而密閉(bi)電石爐的(de)(de)(de)直接利用(yong)后除塵(chen)和(he)干法除塵(chen)后再利用(yong)必(bi)將(jiang)得(de)到廣(guang)泛應用(yong)。