一(yi)、壓(ya)力容器

  　　 1.凡操(cao)作容(rong)器(qi)(qi)的(de)人員(yuan)(yuan)必(bi)須熟知所操(cao)作容(rong)器(qi)(qi)的(de)性能和有關安(an)全(quan)知識，持證上(shang)崗。非本崗人員(yuan)(yuan)嚴禁操(cao)作。值班(ban)人員(yuan)(yuan)應嚴格按照規定認真做好(hao)運行記錄和交接班(ban)記錄，交接班(ban)應將設備及運行的(de)安(an)全(quan)情況進行交底(di)。交接班(ban)時要檢查容(rong)器(qi)(qi)是否完好(hao)。

  　　 2.壓力容器及安(an)全附件應(ying)檢(jian)驗(yan)合格(ge)，并在有效期內(nei)。

  　　 3.壓力容器本體上的安全(quan)附(fu)件應齊全(quan)，并且是靈敏可靠(kao)，計量，儀(yi)表應經質監(jian)部(bu)門(men)進(jin)行檢驗(yan)合格在有(you)效期(qi)內。

   　　4.需要抽真空的(de)(de)設(she)備應按工(gong)(gong)作程(cheng)序進(jin)行(xing)操作，當抽真空工(gong)(gong)作完成后，再進(jin)行(xing)下一(yi)步的(de)(de)工(gong)(gong)作。

 　　  5.壓力容(rong)器在運(yun)行過程中(zhong)，要時刻(ke)觀察運(yun)行狀態，隨時做好運(yun)行記錄(lu)。注(zhu)意液(ye)位、壓力、溫(wen)度是(shi)(shi)否(fou)在允許范圍內，是(shi)(shi)否(fou)存在介質泄漏現(xian)象，設備(bei)的本體是(shi)(shi)否(fou)有(you)肉眼可見的變形(xing)等，發(fa)現(xian)異常情況(kuang)立(li)即采(cai)取措施并報告。

 　　  6.對(dui)盛裝易燃易爆有毒有害介質的壓(ya)力容器更要注意防(fang)(fang)火、防(fang)(fang)毒，不(bu)得靠近(jin)火源。操作人(ren)員(yuan)要穿戴好(hao)工作服(fu)，防(fang)(fang)護鏡及(ji)防(fang)(fang)腐(fu)膠鞋和防(fang)(fang)護手套(tao)。

   　　7．水壓試驗前的準備工作：

   　　　（1）壓力容器與其他運(yun)行的(de)工藝(yi)管線斷開(kai)加裝盲板。

  　　　 （2）準備好試壓(ya)泵檢查試壓(ya)泵是否處(chu)在良好的工作狀態。

   　　　（3）在壓(ya)力容器上安裝好(hao)經檢(jian)驗合格并在有效(xiao)期內(nei)的壓(ya)力表(biao)，表(biao)的讀數為水壓(ya)試驗壓(ya)力的1.5倍—2倍。

  　　　 （4）泵的試壓泵出口應有止回閥(fa)，泄水閥(fa)及壓力表。

   　　　（5）試壓時(shi)不得使用低壓膠管(guan)，可采用高(gao)壓膠管(guan)，或鋼管(guan)。

  　　 8.壓力容(rong)器氣密(mi)性試(shi)驗：

壓力容(rong)器在(zai)下(xia)(xia)列情況下(xia)(xia)進行氣密(mi)性試驗。試驗壓力等同設計壓力。

   　　（1）新壓力容器在水壓試驗合格(ge)后，投產之前(qian)。

   　　（2）經過大修水壓試驗合格(ge)后(hou)，投產之前。

   　　（3）其他原因不(bu)能置(zhi)換罐內介質，而求(qiu)助于(yu)氣(qi)壓(ya)(ya)的，在采取安全措施后，可采用氮氣(qi)或壓(ya)(ya)縮空氣(qi)及惰性氣(qi)體。

氣密性試驗程序(xu)：

  　 ①將壓力容器與(yu)其他(ta)工藝管線斷開并(bing)加(jia)裝同等強度的盲板。

  　 ②準備好氣源如壓(ya)縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設(she)備正常運轉狀態。

  　 ③連接壓力容器(qi)與(yu)氣源的管路不可采用低壓膠(jiao)管，可采用高壓膠(jiao)管，無縫鋼(gang)管連接。

  　 ④在壓力容器頂(ding)部安裝好經檢驗合格后且在有效期內(nei)的(de)壓力表，表的(de)讀數為1.5——2倍(bei)。

   　⑤準備好肥皂水、毛刷(shua)、記(ji)(ji)錄紙，記(ji)(ji)錄當天的氣溫，試(shi)(shi)驗壓力(li)，試(shi)(shi)驗時間(jian)及試(shi)(shi)驗結果(guo)。

  　 ⑥氣密性(xing)試驗(yan)前的檢查(cha)，檢查(cha)試壓(ya)管路閥(fa)門是否暢通，壓(ya)力表的閥(fa)門是否打(da)開，檢查(cha)罐體(ti)周(zhou)圍是否有閑雜人員，無關人員應離開。    

   二、壓力管道

  　　 1.壓力管道在使用前做好一切準備工(gong)作，落(luo)實各項(xiang)安全措施。

  　　 2.凡操作壓(ya)力(li)管道的人員(yuan)(yuan)必須熟知所操作壓(ya)力(li)管道的性(xing)能(neng)和(he)有關安(an)全(quan)知識。非(fei)本崗人員(yuan)(yuan)嚴(yan)禁(jin)操作。值班(ban)人員(yuan)(yuan)應(ying)嚴(yan)格(ge)按照規(gui)定認真做(zuo)好運行記(ji)錄和(he)交(jiao)(jiao)接(jie)班(ban)記(ji)錄，交(jiao)(jiao)接(jie)班(ban)應(ying)將設備及運行的安(an)全(quan)情況進行交(jiao)(jiao)底。交(jiao)(jiao)接(jie)班(ban)市要檢查管道是(shi)否完好。

   　　3.壓力管道(dao)本體上的(de)安(an)全(quan)附件應齊全(quan)，并且是靈敏可(ke)靠，計量儀表(biao)應經(jing)質監部門進行檢(jian)驗合格在有(you)效期內。

   　　4.壓(ya)力(li)(li)管道在(zai)(zai)運行(xing)過(guo)程中，要時(shi)刻觀察(cha)運行(xing)狀態(tai)，隨時(shi)做好(hao)運行(xing)記(ji)錄(lu)。注意壓(ya)力(li)(li)、溫度是(shi)否(fou)在(zai)(zai)允許范圍(wei)內，是(shi)否(fou)存在(zai)(zai)介質泄漏(lou)現象(xiang)，設備的(de)本(ben)體(ti)是(shi)否(fou)有肉眼可(ke)見的(de)變形等，發現異(yi)常情況立(li)即采取措施并(bing)報告（壓(ya)力(li)(li)表、安全閥等要定期手(shou)動排放(fang)一次，并(bing)做出記(ji)錄(lu)）。常規檢查(cha)項目如下：

  　　 4.1各項工藝指標參數(shu)、運行情況(kuang)和系統(tong)平穩情況(kuang)；

   　　4.2管(guan)道接頭、閥門及管(guan)件密封情(qing)況；

 　　  4.3保溫層、防腐(fu)層是否完好；

   　　4.4管道振動(dong)情況；

 　　  4.5管(guan)道支吊(diao)架的緊固、腐蝕和支撐(cheng)以及(ji)基礎完好情況；

   　　4.6.管道之間以(yi)及管道與相鄰構件的(de)連接情況；

  　　 4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；

   　　4.8安全(quan)閥、壓力表、爆破片等(deng)安全(quan)保護(hu)裝(zhuang)置的運(yun)行、完好情況(kuang)；

   　　4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極(ji)保護裝(zhuang)置完好(hao)情況(kuang)；

   　　4.10其它缺陷或(huo)異常等。

  　　 5．在熱力(li)公司停氣又重新(xin)供(gong)氣時，應(ying)檢(jian)查管道及(ji)連(lian)接的分氣缸、閥(fa)門(men)等是否完(wan)好。送氣時，供(gong)氣閥(fa)門(men)應(ying)逐漸開大到正常(chang)，壓力(li)不得(de)超過規定壓力(li)。    

 　　  6.檢修管道(dao)時(shi)應關閉(bi)水(shui)氣(qi)閥門，泄壓(ya)降溫后再作(zuo)業。作(zuo)業中人員要(yao)避開閥門、管口(kou)等，防止(zhi)燙(tang)傷(shang)等傷(shang)害(hai)。