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鋼結構制作、安裝工程施工工藝

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    一、施工(gong)準備(bei)

   (一(yi))材(cai)料要求

   (1)本標(biao)準(zhun)適用的鋼材主要是(shi)國產、其質量(liang)標(biao)準(zhun)應符(fu)合國家(jia)標(biao)準(zhun)《普通(tong)碳素結構鋼技術條件》(GB700--88)。

   (2)鋼材應附質量證明書,并符合(he)設(she)計文(wen)件的要求,如對材質有疑議時(shi),應抽樣檢查,其結(jie)果應符合(he)國家標準的規定和設(she)計文(wen)件的要求方可采用。

   (3)連接材料(焊條、焊絲、焊劑(ji)等(deng))和(he)涂料(底漆(qi)及(ji)面(mian)漆(qi)等(deng))均應附有質量證明書,并符合(he)設計文件的(de)要求和(he)國家標(biao)準(zhun)的(de)規定。嚴禁使用(yong)藥皮(pi)脫落或焊芯生銹的(de)焊條。

   (二)作(zuo)業(ye)條件

   (1)鋼結(jie)構制作和安(an)裝(zhuang)單位在施(shi)工(gong)前,應(ying)按(an)設(she)(she)計文件(jian)和施(shi)工(gong)圖的(de)要求編制工(gong)藝規程和安(an)裝(zhuang)的(de)施(shi)工(gong)組織設(she)(she)計(或(huo)施(shi)工(gong)方案),并認(ren)真貫(guan)徹執行。

   (2)在制作和安裝過(guo)程中,應嚴格按(an)工序檢驗,合(he)格后才(cai)能(neng)轉下道工序。

   (3)制(zhi)作、安(an)裝和質量檢查所用的(de)鋼尺等(deng)計(ji)量器具均應(ying)具有相同的(de)精(jing)度,并應(ying)定期送計(ji)量部門(men)檢定。

   二(er)、施工(gong)(gong)操作工(gong)(gong)藝

   (一)放樣(yang)、號(hao)料

   1、 放樣(yang)

      放(fang)樣(yang)(yang)即是根據(ju)已審核過的(de)(de)施工詳圖(tu),按構件(jian)(jian)(或(huo)(huo)部件(jian)(jian))的(de)(de)實際(ji)(ji)尺寸(cun)或(huo)(huo)一(yi)定比例畫出該構件(jian)(jian)的(de)(de)輪廓,或(huo)(huo)將曲面攤成(cheng)平(ping)面,求出實際(ji)(ji)尺寸(cun),作為制造樣(yang)(yang)板、加工和裝(zhuang)配工作的(de)(de)依據(ju)。放(fang)樣(yang)(yang)是整(zheng)個鋼結(jie)構制作工藝中第一(yi)道工序,是非常重要(yao)的(de)(de)一(yi)道工序。因為所(suo)有的(de)(de)構件(jian)(jian)、部件(jian)(jian)、零(ling)件(jian)(jian)尺寸(cun)和形狀(zhuang)都(dou)必須先(xian)進行(xing)放(fang)樣(yang)(yang),然后根據(ju)其結(jie)果數據(ju)、圖(tu)樣(yang)(yang)進行(xing)加工,最后才把各(ge)個零(ling)件(jian)(jian)裝(zhuang)配成(cheng)一(yi)個整(zheng)體,所(suo)以,放(fang)樣(yang)(yang)的(de)(de)準確(que)程度將直接影響產品的(de)(de)質量。

   (1)放樣從熟悉(xi)圖紙開(kai)始,首先要仔(zi)細看(kan)清技術(shu)要求,并逐個核對圖紙之(zhi)間的尺寸和相(xiang)互關(guan)系,發現(xian)有疑(yi)問應向項目技術(shu)部門聯系解決(jue)。

   (2)放(fang)樣作業人(ren)員應該熟(shu)悉整個(ge)鋼結構(gou)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi),了解工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流程及加工(gong)(gong)(gong)過程,以(yi)及加工(gong)(gong)(gong)過程中需要的(de)機(ji)械設(she)備性能及規格。

   (3)放樣過程中碰到技(ji)術(shu)問題,要及時與項目技(ji)術(shu)部門聯系解決。

   (4)放樣(yang)結(jie)束(shu),應進行自檢。檢查樣(yang)板是否符合圖紙要(yao)求,核對樣(yang)板加工數量(liang)。本工序結(jie)束(shu)后報專(zhuan)職檢驗(yan)人員(yuan)檢驗(yan)。

   2、號料

   (1)以樣(yang)(yang)板(樣(yang)(yang)桿)為依(yi)據,在(zai)原材(cai)料上劃出(chu)實樣(yang)(yang),并打上各制(zhi)造廠(chang)內部(bu)約定(ding)的加工記號。

   (2)號(hao)料前(qian)作業人員必須(xu)了解(jie)原材(cai)料的鋼號(hao)、規格、檢查材(cai)料外觀質量。

   (3)號料的原(yuan)材料必須擺(bai)平放穩,不宜(yi)過大彎(wan)曲。

   (4)號料(liao)應(ying)依據先(xian)大后小的原則依次號料(liao),且應(ying)考慮設備的可切割加工性。

   3、 放樣、號料加工技術要求

   (1)放樣用(yong)尺(chi)必須是經計量(liang)(liang)部(bu)門(men)的(de)校驗復核,合格(ge)(或修正值)后(hou)方能使(shi)(shi)用(yong)。在使(shi)(shi)用(yong)中應保證(zheng)計量(liang)(liang)器具在檢定有(you)效期(qi)內使(shi)(shi)用(yong)且必須使(shi)(shi)用(yong)合格(ge)。如鋼卷尺(chi)在測量(liang)(liang)一定長度的(de)距離時,應使(shi)(shi)用(yong)夾具和規(gui)定的(de)拉力計數器數值,不(bu)然的(de)話,讀數就有(you)差(cha)異。

   (2)放(fang)樣劃線(xian)時應(ying)清楚標明裝配標記(ji)(ji)(ji)、螺(luo)孔標記(ji)(ji)(ji)、加強(qiang)板的位(wei)置(zhi)方向、傾斜標記(ji)(ji)(ji)、其他配合標記(ji)(ji)(ji)和中心線(xian)、基準線(xian)及檢驗線(xian),必要時要制作樣板。

   (3)注意預留制作、安裝(zhuang)時的(de)焊接收(shou)縮(suo)量(liang);切割、刨邊和銑加工余(yu)量(liang);安裝(zhuang)預留尺寸(cun)要求;構(gou)件(jian)的(de)起拱下料(liao)尺寸(cun)。

   (4)劃(hua)線前(qian),材料的(de)彎曲(qu)或其他變形應予(yu)以矯正(zheng)。當(dang)采(cai)用(yong)火焰矯正(zheng)時(shi),加(jia)(jia)熱溫度應根據(ju)鋼(gang)材性能選(xuan)定(ding),但不得超過900℃。低合金(jin)結構鋼(gang)在(zai)加(jia)(jia)熱矯正(zheng)后應緩慢冷卻。隨(sui)著工業技(ji)術(shu)的(de)發展,有條件的(de)應采(cai)用(yong)計算機輔助放(fang)樣和號料及采(cai)用(yong)其他新工藝新技(ji)術(shu)進行放(fang)樣號料。

   (二)切(qie)割和(he)刨(bao)、銑加工

      切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)和刨、銑加工(gong)(gong)是將號(hao)料(liao)劃(hua)線(xian)后的(de)(de)鋼材分解(jie)成零件(jian),并滿(man)足零件(jian)質量(liang)要求的(de)(de)工(gong)(gong)序。鋼材的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)下料(liao)應根(gen)據鋼材截(jie)(jie)面形狀(zhuang)、厚度以及切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)邊緣(yuan)質量(liang)要求的(de)(de)不同而分別采用(yong)剪切(qie)(qie)(qie)(qie)、沖(chong)切(qie)(qie)(qie)(qie)、氣體切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)、鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)、摩擦切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)和高溫熱源切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。刨和銑加工(gong)(gong)是對切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)零件(jian)邊緣(yuan)加工(gong)(gong),以便(bian)提高零件(jian)尺寸精度,消除切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)邊緣(yuan)的(de)(de)有害影響,加工(gong)(gong)焊(han)接坡口(kou),提高截(jie)(jie)面光潔度,保證截(jie)(jie)面能良好傳(chuan)遞較大壓力(li)。常用(yong)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)方法有機(ji)械(xie)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)、氣割(ge)(ge)、等離子切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。

   (三)制(zhi)孔

   鉆孔(kong)(kong)是(shi)鋼結構制造(zao)中普遍采用的方法,能用于幾乎任何規格的鋼板(ban)、型(xing)鋼的孔(kong)(kong)加工(gong)。鉆孔(kong)(kong)的原理是(shi)切削(xue),故孔(kong)(kong)壁損(sun)傷較小,孔(kong)(kong)的精度高(gao)。

   (1)鉆孔加工方(fang)法

鉆孔(kong)前先在構件(jian)上劃出孔(kong)的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)和(he)直徑(jing),在孔(kong)的(de)(de)(de)圓周上打四(si)只沖(chong)眼(yan),可作鉆孔(kong)后檢查用(yong)。孔(kong)中(zhong)心(xin)的(de)(de)(de)沖(chong)眼(yan)應大而深(shen),作為(wei)鉆頭(tou)定心(xin)用(yong),劃線(xian)(xian)工(gong)具用(yong)劃針、鋼(gang)尺。現已很少用(yong)石筆、粉線(xian)(xian)等(deng)劃線(xian)(xian)。為(wei)提(ti)高劃線(xian)(xian)效率(lv),可采用(yong)滌綸片基(ji)的(de)(de)(de)劃線(xian)(xian)模(mo)板劃線(xian)(xian)。為(wei)提(ti)高鉆孔(kong)效率(lv),可將數(shu)塊鋼(gang)板重(zhong)疊起來一齊鉆孔(kong),重(zhong)疊板邊(bian)必須(xu)用(yong)夾(jia)具夾(jia)緊或(huo)點(dian)焊固(gu)定。厚板和(he)重(zhong)疊板鉆孔(kong)時要檢查平(ping)臺的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)度,以(yi)防止孔(kong)的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)傾斜(xie)。

   (四)組裝(zhuang)與(yu)預裝(zhuang)

   1組裝

     鋼結構(gou)構(gou)件的組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)是(shi)遵照施(shi)工(gong)圖的要求(qiu),把(ba)已加工(gong)完成(cheng)的各零(ling)件或(huo)半成(cheng)品構(gou)件,用組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的手段組合成(cheng)為(wei)獨(du)立的成(cheng)品,這種(zhong)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的方法通常稱為(wei)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)根據裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)構(gou)件的特(te)性以及(ji)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)程度,可分為(wei)部件組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)、組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)、預總裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。

部(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)是組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)的(de)最小單元的(de)組(zu)(zu)合,它(ta)由(you)兩(liang)個或兩(liang)個以上(shang)零件(jian)(jian)(jian)(jian)按施(shi)工圖(tu)的(de)要求組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)成為半成品(pin)的(de)結(jie)構(gou)部(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)。組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)是把(ba)零件(jian)(jian)(jian)(jian)或半成品(pin)按施(shi)工圖(tu)的(de)要求組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)成為獨(du)立的(de)成品(pin)構(gou)件(jian)(jian)(jian)(jian)。預總(zong)(zong)裝(zhuang)(zhuang)是根據施(shi)工總(zong)(zong)圖(tu)把(ba)相關的(de)兩(liang)個以上(shang)成品(pin)構(gou)件(jian)(jian)(jian)(jian),在(zai)工廠制(zhi)作場地上(shang),按其(qi)各(ge)構(gou)件(jian)(jian)(jian)(jian)空間位置總(zong)(zong)裝(zhuang)(zhuang)起來。其(qi)目(mu)的(de)是實(shi)觀地反映(ying)出(chu)各(ge)構(gou)件(jian)(jian)(jian)(jian)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)節點,保證構(gou)件(jian)(jian)(jian)(jian)安裝(zhuang)(zhuang)質量。目(mu)前已(yi)廣泛使用在(zai)采用高強(qiang)度(du)螺栓連(lian)接的(de)鋼結(jie)構(gou)構(gou)件(jian)(jian)(jian)(jian)制(zhi)造(zao)中。

   (1)組裝特(te)點(dian)

     鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)件(jian)的(de)(de)組(zu)裝(zhuang)與一般的(de)(de)機器組(zu)裝(zhuang)的(de)(de)基本原理(li)雖然(ran)相同(tong),但由于(yu)結(jie)(jie)構(gou)(gou)的(de)(de)性質不(bu)同(tong),組(zu)裝(zhuang)工作有下列一些(xie)特點:鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)件(jian)的(de)(de)零件(jian)由于(yu)精(jing)度(du)低、互換(huan)性差,所以組(zu)裝(zhuang)時多數(shu)需選配或調整。

     鋼結(jie)構件的(de)連接(jie)(jie)大多采(cai)用(yong)焊(han)接(jie)(jie)等不可(ke)拆連接(jie)(jie),所以(yi)返修困(kun)難,易(yi)導致(zhi)零部件的(de)報廢,所以(yi)對組(zu)(zu)裝(zhuang)程序應有嚴格(ge)的(de)要(yao)求。組(zu)(zu)裝(zhuang)過程中(zhong)常伴有大量焊(han)接(jie)(jie)工作,應掌握(wo)焊(han)接(jie)(jie)的(de)應力和變(bian)形(xing)的(de)規律,在組(zu)(zu)裝(zhuang)時采(cai)取(qu)適當措(cuo)施(shi),以(yi)防止(zhi)或減少(shao)焊(han)后變(bian)形(xing)和矯正工作。鋼結(jie)構件一般(ban)體(ti)積較龐(pang)大,剛性較差,易(yi)變(bian)形(xing),組(zu)(zu)裝(zhuang)時應考(kao)慮加固(gu)措(cuo)施(shi)。

   (2)組裝的方(fang)法(fa)

   鋼結構件(jian)組裝(zhuang)通(tong)常(chang)使用的方法為:

   1、地樣(yang)組裝(zhuang)方法(fa)

  地樣(yang)組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)法是組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)中常用(yong)的(de)一種(zhong)方法,它是將構(gou)件(jian)(jian)的(de)形狀(zhuang)按!:! 的(de)實際尺寸直接繪(hui)制在組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)平臺(tai)上,然后(hou)根據零件(jian)(jian)間(jian)接合線的(de)位置進行組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)。同樣(yang)組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)法適用(yong)于桁架(jia)式等結(jie)構(gou)的(de)組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)。桁框結(jie)構(gou)中最(zui)典型的(de)產(chan)品是屋架(jia)。組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)時先在平臺(tai)或地面上放出(chu)地樣(yang),然后(hou)依照地樣(yang)將零件(jian)(jian)組(zu)(zu)(zu)(zu)合起來(lai)。

   2、組裝(預(yu)裝)過程中(zhong)注意(yi)事項

   (1)零部件(jian)在組(zu)(zu)裝(zhuang)前應矯正(zheng)其(qi)變形并達到符合控制偏差范(fan)圍以內,接觸(chu)表面(mian)應無毛刺、污(wu)垢和雜物,以保證構件(jian)的組(zu)(zu)裝(zhuang)緊密貼(tie)合,符合質(zhi)量標準。

   (2)組裝時,應有適(shi)當的工具和設備,如定位器、夾(jia)具、堅固(gu)的基礎(或(huo)胎架(jia))以(yi)保證組裝有足夠的精度。

   (3)為(wei)了(le)保證隱蔽部(bu)位的(de)質(zhi)量,應經質(zhi)控人員檢查認(ren)可(ke),簽(qian)發(fa)隱蔽部(bu)位驗收記(ji)錄,方可(ke)封閉。

   (4)預(yu)裝的構件必須(xu)是(shi)進(jin)行檢查(cha)和確(que)認是(shi)符(fu)合圖紙(zhi)尺寸、符(fu)合構件的精度的要(yao)求。需預(yu)裝的相(xiang)同構件應(ying)可隨機抽裝。

   (5)預裝(zhuang)時(shi),構件(jian)應在自由狀態條件(jian)下進行(特別是網架結構),預裝(zhuang)結果應符合《施工及(ji)驗收規范》及(ji)有關標準規定。

   (6)預裝(zhuang)檢查合格后,應根據(ju)預裝(zhuang)結果(guo)標(biao)注中(zhong)心線、控制基準線等標(biao)記,必要時(shi)應設置定位(wei)器。

   三、質量標準

   (一)保(bao)證(zheng)項目(mu)

   (1)鋼材的(de)品種、型號、規格(ge)和(he)(he)質(zhi)量(liang)必(bi)須符(fu)合(he)設計(ji)和(he)(he)施工規范的(de)規定,并(bing)應有出廠合(he)格(ge)證、質(zhi)量(liang)保證書(shu)和(he)(he)試驗(yan)報告。

   (2)鋼材切割斷面(mian)必須(xu)無裂(lie)紋、夾層和(he)大于1mm面(mian)膜的(de)缺棱(leng)。

   (二)基本項目

   (1)構件正確(que)無明顯凹(ao)面和損傷,表面劃痕不超過0.5mm。

   (2)構件磨光(guang)組裝的頂(ding)緊面緊貼不少于80%,且邊緣最(zui)大間隙不超過(guo)0.8mm。

   四、施工注意(yi)事項

   (1)物件運輸、堆放(fang)發(fa)生(sheng)變形。

造(zao)成原因(yin):運輸、堆放時墊點不合理(li),上(shang)下墊木不在同一垂線上(shang)或(huo)堆放場(chang)地發生(sheng)不均(jun)勻下沉(chen)等。

   (2)構件發生扭曲。

造成(cheng)原因(yin):組裝時(shi)節點(dian)板與型鋼沒有(you)用夾具夾緊,間隙過大。長構(gou)件翻轉時(shi)由于剛度不足而(er)沒事先進行臨時(shi)加(jia)固而(er)發生扭曲。

   (3)構件起拱不準確。

造成原(yuan)因:構件拼裝時尺寸不準確(que),或組裝時忽(hu)視(shi)了起拱(gong)要求(qiu)。

   (4)構件(jian)跨(kua)度不準確。

造成原因:構件制(zhi)作時量具不統一,或讀尺錯誤。

   五、主要(yao)安全(quan)技術措施(shi)

   (1)使(shi)用氣割割切鋼(gang)板應對場地周圍易(yi)燃易(yi)爆物品進行清除或覆(fu)蓋隔離(li)。

   (2)使用(yong)剪(jian)板(ban)機切鋼板(ban)時,應(ying)放置平穩(wen),剪(jian)板(ban)時,上剪(jian)未復位不可送料,手不得(de)伸(shen)入壓(ya)力(li)下方。不準用(yong)剪(jian)切超過規(gui)定厚度和(he)壓(ya)不到的窄鋼板(ban)。

   (3)使用(yong)手電(dian)鉆(zhan)鉆(zhan)孔時(shi),手電(dian)鉆(zhan)的電(dian)源線(xian)不得有破皮漏電(dian),使用(yong)時(shi)應(ying)戴絕緣手套。操作時(shi)應(ying)先啟(qi)動后(hou)接觸工件。鉆(zhan)斜孔要防止滑鉆(zhan)。應(ying)用(yong)杠(gang)桿加壓(ya),不準用(yong)身體直接壓(ya)在上面。

   六、產品保護

     構(gou)件組裝后(hou)待轉下(xia)一工序———焊接(jie)前,應堆放在平整、干(gan)燥場地(di),并備有足夠的墊木、墊塊,以防焊前發生銹蝕(shi)和(he)構(gou)件變形。

鋼結(jie)構安裝工(gong)程施工(gong)工(gong)藝

   一、施工(gong)準備

   (一)材料、半成品要求

   (1)鋼結構(gou)構(gou)件(jian)型號、制作質(zhi)量(liang)應(ying)符合設計要求和施工(gong)規范規定,并應(ying)附有出廠合格證(zheng)及附件(jian)。

   (2)連接材(cai)料:焊條、螺栓(shuan)等連接材(cai)料均應有(you)質量證(zheng)明(ming)書并符合設計要求及有(you)關國家標準規定(ding)。

   (3)其他材料:各種規格墊鐵等。

   (二)作業(ye)條件

   (1)按構件明細表核對進場構件的(de)數量(liang),查驗出(chu)廠合格證及有(you)關技術(shu)資(zi)料。

   (2)檢(jian)查(cha)構件在裝卸(xie)、運(yun)輸及堆(dui)放中有(you)無損壞(huai)或變形(xing)。損壞(huai)和變形(xing)的構件應預先矯正或重(zhong)新加工。被碰損的防腐底(di)漆應補涂,并(bing)再次檢(jian)查(cha)辦理(li)驗收(shou)。

   (3)對構(gou)件的外形幾何尺寸、制(zhi)孔、組裝、焊(han)接(jie)、摩擦面等(deng)進(jin)行檢查,做出記(ji)錄(lu)。

   (4)鋼結(jie)構構件應(ying)按安裝程序成套供應(ying),現場(chang)(chang)堆放場(chang)(chang)地能滿足堆置及拼裝順序的(de)需要,需在現場(chang)(chang)拼配組(zu)裝的(de)應(ying)準備拼裝工(gong)作臺。構件應(ying)分類別堆放,剛(gang)度大的(de)構件可以鋪墊(dian)木水(shui)平擱置。多(duo)層疊放時,墊(dian)木應(ying)在同一垂(chui)線(xian)上。

   (5)鋼結構的安裝施工組織設計已(yi)經審批并送至施工現場。

   (6)已取得(de)經總承(cheng)包單位(wei)檢查安(an)裝(zhuang)支座的合格簽證資料(liao)。

   (7)有關安(an)裝的設備(bei)配(pei)套機具已進(jin)場準備(bei)就緒(xu)。

   二、施工(gong)操作(zuo)工(gong)藝

   (一)一般規定(ding)

   本工藝(yi)標準(zhun)適用于廠區工藝(yi)及熱力管(guan)(guan)網管(guan)(guan)線管(guan)(guan)架(jia)、支架(jia)圖幅一鋼結構部分制作、安裝

   (二)安裝前的準備工作

   (1)應根據基礎(chu)驗收資料復核各項數據,并標(biao)注在基礎(chu)表面上。

   (2)支承面、支座(zuo)和地(di)腳螺栓的(de)(de)(de)位置、標(biao)高(gao)等的(de)(de)(de)偏差應符(fu)相應的(de)(de)(de)規定(ding)。超過者應作好技術(shu)處理(li)。

   (3)復核安(an)裝(zhuang)定位使(shi)用的(de)軸線控制點(dian)和(he)測量(liang)標高的(de)基準點(dian)。

   (4)鋼(gang)柱腳(jiao)下面的(de)支承構造,應(ying)符合(he)設計圖紙的(de)要求:基礎(chu)面需要填墊鋼(gang)板時,每迭不得多于三塊。

   (5)鋼(gang)柱(zhu)腳所填墊(dian)鋼(gang)板底面與基礎面存有(you)空隙時,應用(yong)細石(shi)混凝土澆(jiao)灌密實。

   (6)根據所(suo)使用的吊(diao)裝機具,按照施工組(zu)織設(she)計的要求搭設(she)操作平臺(tai)或腳(jiao)手架。

   (7)凡構(gou)件在吊裝過(guo)程由于起吊點的位置關系而(er)有使桿件臨時改變受力性(xing)質的,均需要(yao)對桿件采取臨時加固措施,以防桿件失穩、變形或損壞。

   (8)安裝(zhuang)時用的(de)測度(du)量(liang)具應(ying)與(yu)鋼結構(gou)構(gou)件(jian)制(zhi)作時用的(de)鋼尺進(jin)行校核,并取得計量(liang)部門的(de)檢定(ding)證明。

   (9)構件運(yun)送(song)到安(an)裝(zhuang)地點的順序,應符合安(an)裝(zhuang)程序的要求。

   (五)構件(jian)的連(lian)接和(he)固定

   (1)各類構件(jian)安裝采用電(dian)焊連(lian)接(jie)(jie)的接(jie)(jie)頭,必須經(jing)檢查合格(ge)后,方可(ke)進行焊接(jie)(jie)。

   (2)任何安裝螺栓孔(kong),均不得隨意(yi)采用氣(qi)割擴(kuo)孔(kong)。

   (3)永久性的普通螺(luo)栓連接(jie)不得(de)墊兩個以上的墊圈,或用大螺(luo)母代替墊圈。螺(luo)栓擰緊后,外露(lu)絲扣應不小于2---3扣并應防(fang)止(zhi)螺(luo)母松動。

   (4)安(an)裝定位(wei)焊(han)縫,需承受荷載者(zhe),點焊(han)數量、高度(du)和長度(du)應由計算確(que)定;不需承受荷載者(zhe)的(de)點焊(han)長度(du).

   (5)安裝焊縫(feng)除全數外觀檢(jian)查外,重(zhong)要的對接(jie)焊縫(feng)應檢(jian)查內部質量(liang);均需做出檢(jian)查記錄。

   三、質(zhi)量標準(zhun)

   (一(yi))保證(zheng)項目

   (1)構件必須符合(he)設計要求和施工規范規定。由于(yu)運輸、堆(dui)放和吊裝所造成的構件變(bian)形必須矯正,并(bing)檢(jian)查構件出(chu)廠合(he)格證及附件。

   (2)墊鐵規格(ge)、位置應正確(que),與柱底面和基礎接觸緊貼平(ping)穩(wen),點焊牢(lao)固(gu)。坐漿墊鐵的砂漿強度必須(xu)符合規定,并(bing)檢查砂漿試塊強度試驗報告。

   (二)基本項(xiang)目

   (1)凡(fan)要求有標記(ji)(ji)的構件,其中心和標高基準點等標記(ji)(ji)應(ying)完備(bei)清楚。

   (2)結構表(biao)面應干(gan)凈、無(wu)焊疤、油污和泥沙。

   四、施工注意事項(xiang)

   (1)鋼柱底(di)腳(jiao)有(you)空隙。

造成原因(yin):基礎(chu)標高不準確,表面未(wei)找平或鋼(gang)柱底部(bu)因(yin)焊接變形而不平。

   (2)鋼柱位移(yi)。

造成(cheng)原(yuan)因:預(yu)(yu)埋螺(luo)栓(shuan)位(wei)置或鋼柱(zhu)底部預(yu)(yu)留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。

   (3)鋼柱(zhu)垂直(zhi)偏差過大。

造(zao)成原(yuan)因:因鋼柱彈性較大,受外力(li)影響容易發生變形;或由于陽光(guang)照射、熱脹冷(leng)縮造(zao)成柱子偏差。

   (4)安裝孔位(wei)移(yi)。

造(zao)成原因(yin):螺(luo)栓孔制作偏差(cha)大,或(huo)鋼部(bu)件小拼積累(lei)偏差(cha)大;或(huo)者螺(luo)栓緊固程度(du)不(bu)一。

   五、主(zhu)要安全技術措施

   (1)在(zai)安裝施工時,為防止人員(yuan)、物料和工具墜落或(huo)飛出(chu)造成安全(quan)事故,須在(zai)人員(yuan)高空作業位置掛設(she)安全(quan)網,在(zai)施工區域地面設(she)圍欄或(huo)警(jing)示(shi)標志(zhi),專人負責監視。

   (2)為(wei)保證結構(gou)(gou)的整體穩定(ding),安裝柱子(zi)或屋(wu)架(jia)等(deng)構(gou)(gou)件必須設置可靠(kao)的臨時(shi)支(zhi)撐或增設纜(lan)風繩,凡設計有(you)支(zhi)撐的,必須隨(sui)吊裝進度安裝牢固。

   (3)施(shi)工(gong)用的電動機械和(he)設備(bei)均需接地,采(cai)用三(san)相五線(xian)電纜和(he)三(san)級漏電保(bao)護措施(shi)。

   六、成品保(bao)護

   (1)構件在運(yun)輸和安(an)裝過程中(zhong),被破壞的涂層部分以及安(an)裝連(lian)接處,應及時補涂。

   (2)嚴禁在吊車梁的下翼(yi)緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。

   (3)安(an)裝后道構(gou)件時,應按(an)有關操作規程(cheng)進行,嚴禁碰撞損傷(shang)已安(an)裝好的前道構(gou)件。

   (4)全部構件安(an)裝完(wan)畢(bi)后,應采取切實(shi)可行的措施,以保護產品的完(wan)好至交工(gong)驗收(shou)。