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鋼結構制作、安裝工程施工工藝

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    一(yi)、施工準(zhun)備

   (一)材料(liao)要求(qiu)

   (1)本標(biao)準適用的鋼材主要是國產、其質(zhi)量(liang)標(biao)準應符(fu)合國家標(biao)準《普通碳素結構鋼技術條件》(GB700--88)。

   (2)鋼材應附(fu)質量證明書(shu),并符(fu)合設計文(wen)件的(de)要求,如對(dui)材質有(you)疑議時,應抽(chou)樣檢查,其(qi)結果應符(fu)合國家標準的(de)規定和設計文(wen)件的(de)要求方可采用。

   (3)連接材料(焊(han)條(tiao)、焊(han)絲、焊(han)劑等)和涂料(底漆及面漆等)均應附有質量證明書,并符合設計文(wen)件(jian)的要求和國家標準的規(gui)定。嚴禁使(shi)用藥皮脫(tuo)落(luo)或焊(han)芯生銹的焊(han)條(tiao)。

   (二)作業條件(jian)

   (1)鋼結(jie)構制作和(he)安(an)裝單(dan)位在施(shi)工前,應按設計(ji)文件和(he)施(shi)工圖(tu)的要(yao)求編制工藝規程和(he)安(an)裝的施(shi)工組織設計(ji)(或(huo)施(shi)工方案),并(bing)認真貫徹執行。

   (2)在制作和安裝過程中,應(ying)嚴格按工序檢(jian)驗,合格后才能轉(zhuan)下道工序。

   (3)制作、安裝和質量檢查(cha)所用的鋼尺等(deng)計(ji)量器具均(jun)應具有相同的精度,并應定期送計(ji)量部門檢定。

   二、施工(gong)操作工(gong)藝

   (一)放樣、號料

   1、 放樣

      放樣即是(shi)根(gen)據已審核過的施工(gong)詳圖(tu),按(an)構件(jian)(或(huo)部件(jian))的實(shi)際尺寸或(huo)一(yi)定(ding)比例畫(hua)出該構件(jian)的輪廓,或(huo)將曲面攤成平(ping)面,求出實(shi)際尺寸,作為(wei)(wei)制(zhi)造樣板、加(jia)工(gong)和裝(zhuang)配工(gong)作的依據。放樣是(shi)整個(ge)(ge)鋼結(jie)構制(zhi)作工(gong)藝中第一(yi)道工(gong)序,是(shi)非(fei)常重(zhong)要的一(yi)道工(gong)序。因(yin)為(wei)(wei)所有的構件(jian)、部件(jian)、零(ling)件(jian)尺寸和形狀都必須(xu)先(xian)進(jin)行(xing)(xing)放樣,然后(hou)根(gen)據其(qi)結(jie)果數據、圖(tu)樣進(jin)行(xing)(xing)加(jia)工(gong),最后(hou)才把各個(ge)(ge)零(ling)件(jian)裝(zhuang)配成一(yi)個(ge)(ge)整體(ti),所以,放樣的準確程度將直(zhi)接影響(xiang)產品的質量。

   (1)放樣從熟悉圖(tu)紙開(kai)始,首先要仔細看清(qing)技術(shu)要求,并逐個核對圖(tu)紙之間(jian)的尺寸和相互(hu)關系,發(fa)現(xian)有疑問應(ying)向(xiang)項目技術(shu)部門聯系解決。

   (2)放樣作(zuo)業人員(yuan)應該熟(shu)悉(xi)整個鋼結構加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi),了解工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流程(cheng)及(ji)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng),以及(ji)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中需要的(de)機械設備性能及(ji)規格。

   (3)放樣過程中碰到技(ji)術問題(ti),要及時與項目技(ji)術部門聯(lian)系解決。

   (4)放樣(yang)結束,應進行(xing)自(zi)檢(jian)。檢(jian)查樣(yang)板是否符合(he)圖(tu)紙(zhi)要求,核對樣(yang)板加(jia)工數量。本(ben)工序結束后(hou)報(bao)專(zhuan)職檢(jian)驗人員檢(jian)驗。

   2、號料

   (1)以樣板(樣桿)為依據,在原材料上(shang)(shang)劃出實樣,并打上(shang)(shang)各制造廠(chang)內部約定的(de)加工記號。

   (2)號料(liao)前作(zuo)業(ye)人(ren)員(yuan)必(bi)須了解(jie)原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)的鋼號、規格、檢查(cha)材(cai)(cai)料(liao)外觀質量。

   (3)號料(liao)的原材料(liao)必(bi)須擺(bai)平放(fang)穩,不宜過大彎曲。

   (4)號料應依(yi)據先大后小(xiao)的(de)原則依(yi)次號料,且(qie)應考慮(lv)設備(bei)的(de)可切割加工性。

   3、 放樣、號料加工技術要求

   (1)放樣用(yong)尺必(bi)須(xu)是經(jing)計量(liang)部門(men)的(de)校驗復核(he),合格(ge)(或(huo)修正值(zhi))后方能(neng)使用(yong)。在(zai)使用(yong)中應保證計量(liang)器具在(zai)檢定有(you)效(xiao)期(qi)內使用(yong)且必(bi)須(xu)使用(yong)合格(ge)。如鋼卷尺在(zai)測量(liang)一定長度的(de)距離時,應使用(yong)夾(jia)具和規定的(de)拉力計數(shu)器數(shu)值(zhi),不然的(de)話,讀數(shu)就有(you)差異。

   (2)放樣劃線時應清楚標(biao)明裝配標(biao)記(ji)、螺孔標(biao)記(ji)、加強板的位置方向、傾斜標(biao)記(ji)、其他配合標(biao)記(ji)和中心線、基準線及檢驗線,必(bi)要時要制(zhi)作樣板。

   (3)注意預留(liu)制作、安裝時的焊接收縮量;切割(ge)、刨(bao)邊和(he)銑加工余量;安裝預留(liu)尺(chi)寸要求;構(gou)件的起拱下料尺(chi)寸。

   (4)劃線前,材(cai)料(liao)的彎曲或(huo)其他變形應予以(yi)矯(jiao)(jiao)正。當采(cai)用火焰矯(jiao)(jiao)正時,加熱溫度應根據鋼材(cai)性(xing)能選(xuan)定,但不(bu)得超(chao)過(guo)900℃。低合金(jin)結構(gou)鋼在加熱矯(jiao)(jiao)正后應緩慢冷卻。隨著工業技術的發展,有條件的應采(cai)用計算機輔助放(fang)樣和號(hao)料(liao)及(ji)采(cai)用其他新工藝新技術進行放(fang)樣號(hao)料(liao)。

   (二)切割(ge)和刨、銑(xian)加工

      切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)和(he)刨、銑(xian)加工是(shi)將(jiang)號料劃(hua)線(xian)后(hou)的(de)鋼材(cai)分(fen)解成零(ling)件,并滿足零(ling)件質量要求(qiu)的(de)工序。鋼材(cai)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)下料應根據(ju)鋼材(cai)截面形狀、厚度(du)以及(ji)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)邊緣質量要求(qiu)的(de)不同而分(fen)別采(cai)用剪切(qie)(qie)(qie)、沖切(qie)(qie)(qie)、氣體切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、鋸切(qie)(qie)(qie)、摩擦切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)和(he)高(gao)(gao)溫熱(re)源切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。刨和(he)銑(xian)加工是(shi)對切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)的(de)零(ling)件邊緣加工,以便提高(gao)(gao)零(ling)件尺寸精度(du),消除切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)邊緣的(de)有(you)害影響,加工焊接坡口,提高(gao)(gao)截面光潔度(du),保證截面能良好傳遞較大壓力。常用的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)方(fang)法有(you)機(ji)械(xie)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、氣割(ge)(ge)(ge)、等(deng)離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。

   (三)制(zhi)孔

   鉆孔(kong)是鋼結構制造中普遍采(cai)用的(de)方法,能用于(yu)幾(ji)乎任何規(gui)格的(de)鋼板(ban)、型鋼的(de)孔(kong)加工。鉆孔(kong)的(de)原理(li)是切削,故孔(kong)壁損傷較小,孔(kong)的(de)精度高。

   (1)鉆孔加工(gong)方法

鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)前先在構件上劃(hua)出(chu)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)中(zhong)心和直徑,在孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)圓周上打四只沖(chong)眼(yan),可作鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)后檢(jian)(jian)查(cha)用。孔(kong)(kong)中(zhong)心的(de)(de)(de)沖(chong)眼(yan)應大(da)而(er)深(shen),作為鉆(zhan)(zhan)頭定心用,劃(hua)線(xian)(xian)工具用劃(hua)針、鋼尺。現已很少用石筆(bi)、粉線(xian)(xian)等劃(hua)線(xian)(xian)。為提(ti)高(gao)劃(hua)線(xian)(xian)效率,可采(cai)用滌綸片基的(de)(de)(de)劃(hua)線(xian)(xian)模板(ban)(ban)劃(hua)線(xian)(xian)。為提(ti)高(gao)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)效率,可將數塊(kuai)鋼板(ban)(ban)重疊起來一齊鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong),重疊板(ban)(ban)邊必須用夾具夾緊或點焊(han)固(gu)定。厚(hou)板(ban)(ban)和重疊板(ban)(ban)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)時(shi)要檢(jian)(jian)查(cha)平(ping)(ping)臺的(de)(de)(de)水平(ping)(ping)度(du),以防止孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)中(zhong)心傾斜。

   (四)組(zu)裝(zhuang)與預裝(zhuang)

   1組裝

     鋼結構構件(jian)(jian)的(de)組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)是遵照施工圖的(de)要求,把已加工完成的(de)各零件(jian)(jian)或(huo)半成品(pin)構件(jian)(jian),用組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)手段(duan)組(zu)(zu)(zu)合成為獨立的(de)成品(pin),這種組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)方法通常(chang)稱為組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)構件(jian)(jian)的(de)特性以及組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)程度,可分為部件(jian)(jian)組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)、組(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)、預總(zong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。

部件組裝(zhuang)(zhuang)是組裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)最小單元的(de)(de)組合,它由(you)兩(liang)個(ge)或(huo)兩(liang)個(ge)以上零件按(an)施(shi)工(gong)(gong)圖(tu)(tu)的(de)(de)要求(qiu)組裝(zhuang)(zhuang)成(cheng)為半(ban)成(cheng)品(pin)的(de)(de)結構部件。組裝(zhuang)(zhuang)是把(ba)零件或(huo)半(ban)成(cheng)品(pin)按(an)施(shi)工(gong)(gong)圖(tu)(tu)的(de)(de)要求(qiu)組裝(zhuang)(zhuang)成(cheng)為獨立(li)的(de)(de)成(cheng)品(pin)構件。預(yu)總裝(zhuang)(zhuang)是根據施(shi)工(gong)(gong)總圖(tu)(tu)把(ba)相關的(de)(de)兩(liang)個(ge)以上成(cheng)品(pin)構件,在工(gong)(gong)廠制作場地上,按(an)其各(ge)構件空間位置總裝(zhuang)(zhuang)起來。其目的(de)(de)是實(shi)觀地反映出(chu)各(ge)構件組裝(zhuang)(zhuang)節點,保證構件安裝(zhuang)(zhuang)質(zhi)量(liang)。目前已廣泛使用在采用高強度(du)螺栓連(lian)接的(de)(de)鋼結構構件制造中。

   (1)組裝特點

     鋼結構件(jian)的組裝與一(yi)般的機器組裝的基本原(yuan)理雖然(ran)相(xiang)同,但由(you)于結構的性質不同,組裝工作有(you)下列一(yi)些(xie)特(te)點:鋼結構件(jian)的零件(jian)由(you)于精度低、互(hu)換性差,所(suo)以組裝時多數(shu)需選配或(huo)調整。

     鋼結(jie)構件的(de)(de)連(lian)接大多采用焊(han)接等(deng)不(bu)可拆連(lian)接,所以返(fan)修困難,易導致零部件的(de)(de)報廢,所以對組(zu)裝(zhuang)(zhuang)程(cheng)序應有(you)(you)嚴格的(de)(de)要求。組(zu)裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)中常伴有(you)(you)大量焊(han)接工作,應掌握焊(han)接的(de)(de)應力和(he)變形的(de)(de)規律,在(zai)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)時采取適當措(cuo)施,以防(fang)止或減(jian)少焊(han)后變形和(he)矯正工作。鋼結(jie)構件一般體積(ji)較龐(pang)大,剛性較差,易變形,組(zu)裝(zhuang)(zhuang)時應考慮加(jia)固措(cuo)施。

   (2)組裝(zhuang)的方法

   鋼(gang)結(jie)構件組(zu)裝(zhuang)通常使用的(de)方法為:

   1、地樣組(zu)裝方法

  地(di)樣(yang)(yang)組裝(zhuang)(zhuang)法(fa)是(shi)組裝(zhuang)(zhuang)中(zhong)(zhong)常用的(de)(de)一種方法(fa),它是(shi)將構(gou)件(jian)的(de)(de)形狀按!:! 的(de)(de)實際尺寸直接繪制在組裝(zhuang)(zhuang)平(ping)臺上(shang),然后根據零件(jian)間接合線的(de)(de)位(wei)置進行組裝(zhuang)(zhuang)。同樣(yang)(yang)組裝(zhuang)(zhuang)法(fa)適(shi)用于桁架式等(deng)結構(gou)的(de)(de)組裝(zhuang)(zhuang)。桁框結構(gou)中(zhong)(zhong)最典型的(de)(de)產品是(shi)屋架。組裝(zhuang)(zhuang)時先在平(ping)臺或地(di)面(mian)上(shang)放出地(di)樣(yang)(yang),然后依照地(di)樣(yang)(yang)將零件(jian)組合起來。

   2、組裝(預裝)過程中注意事(shi)項

   (1)零部件(jian)在組(zu)裝前應矯正其變形并達到符(fu)合控制偏差范(fan)圍(wei)以內(nei),接觸(chu)表面(mian)應無毛刺(ci)、污垢和雜物,以保(bao)證(zheng)構件(jian)的組(zu)裝緊密貼合,符(fu)合質(zhi)量標準。

   (2)組(zu)裝時,應有適當的工具和設備,如(ru)定(ding)位器、夾具、堅固的基礎(或胎架)以保證組(zu)裝有足夠(gou)的精(jing)度。

   (3)為了保證隱(yin)蔽部(bu)位(wei)的質(zhi)量,應(ying)經質(zhi)控人(ren)員(yuan)檢查認可,簽發(fa)隱(yin)蔽部(bu)位(wei)驗收(shou)記錄,方可封閉(bi)。

   (4)預裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)構(gou)件(jian)(jian)必(bi)須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構(gou)件(jian)(jian)的(de)(de)精(jing)度的(de)(de)要求。需預裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)相同(tong)構(gou)件(jian)(jian)應(ying)可隨機抽(chou)裝(zhuang)(zhuang)。

   (5)預裝時(shi),構件應(ying)在(zai)自由狀態條件下進行(特別是網架結構),預裝結果應(ying)符合《施工及驗收規(gui)范》及有關(guan)標準(zhun)規(gui)定。

   (6)預裝檢查(cha)合格后,應(ying)根據預裝結果標注(zhu)中心(xin)線、控制基(ji)準線等標記,必要時(shi)應(ying)設(she)置定位器。

   三、質(zhi)量(liang)標準

   (一(yi))保證項目

   (1)鋼材(cai)的品種(zhong)、型號、規格和質量必須符(fu)合(he)設(she)計和施工規范的規定,并應有出廠合(he)格證(zheng)、質量保(bao)證(zheng)書和試驗報告。

   (2)鋼(gang)材切割(ge)斷面必須無裂紋、夾層和大(da)于1mm面膜的缺棱。

   (二)基本項目

   (1)構件正(zheng)確無明顯凹面和(he)損傷,表面劃痕不超過0.5mm。

   (2)構(gou)件磨(mo)光組裝的頂緊(jin)(jin)面緊(jin)(jin)貼不少于80%,且邊緣最大間(jian)隙不超過0.8mm。

   四、施工注意事項

   (1)物(wu)件運輸(shu)、堆放發(fa)生(sheng)變形。

造成原(yuan)因:運輸、堆(dui)放時(shi)墊(dian)點不(bu)合(he)理(li),上下墊(dian)木不(bu)在同一垂線上或堆(dui)放場地(di)發生不(bu)均勻下沉等。

   (2)構件(jian)發生(sheng)扭曲(qu)。

造成原因:組裝時節點板與(yu)型鋼沒有用夾(jia)具夾(jia)緊,間隙(xi)過(guo)大。長構件(jian)翻轉時由(you)于剛度不足而沒事(shi)先進(jin)行臨時加固而發生扭(niu)曲。

   (3)構件(jian)起拱不準(zhun)確(que)。

造成原因:構件拼裝時尺寸不準確,或組裝時忽(hu)視了(le)起(qi)拱要求。

   (4)構(gou)件(jian)跨度不準確。

造成原因:構件制作時量具(ju)不統一,或讀尺錯誤。

   五、主要安全技術(shu)措施

   (1)使用氣割(ge)割(ge)切(qie)鋼(gang)板應對(dui)場地(di)周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋隔離。

   (2)使用(yong)剪(jian)板(ban)機切(qie)鋼板(ban)時(shi),應放置平穩,剪(jian)板(ban)時(shi),上(shang)剪(jian)未(wei)復位不可(ke)送料(liao),手(shou)不得伸入壓力下方。不準用(yong)剪(jian)切(qie)超過(guo)規定(ding)厚度和壓不到的窄鋼板(ban)。

   (3)使用(yong)手(shou)(shou)電(dian)鉆(zhan)鉆(zhan)孔(kong)時(shi),手(shou)(shou)電(dian)鉆(zhan)的電(dian)源(yuan)線(xian)不(bu)得有破皮(pi)漏電(dian),使用(yong)時(shi)應(ying)戴絕(jue)緣手(shou)(shou)套。操作(zuo)時(shi)應(ying)先啟動后(hou)接觸(chu)工件。鉆(zhan)斜孔(kong)要(yao)防止滑鉆(zhan)。應(ying)用(yong)杠桿加壓,不(bu)準用(yong)身(shen)體(ti)直接壓在上面。

   六(liu)、產品保護

     構(gou)件(jian)組(zu)裝后待轉下(xia)一工序———焊接前,應(ying)堆放在平整、干燥場地(di),并備有足夠的墊(dian)木、墊(dian)塊,以(yi)防焊前發生銹蝕和(he)構(gou)件(jian)變(bian)形。

鋼(gang)結(jie)構安裝(zhuang)工程施工工藝

   一(yi)、施工準備

   (一)材料、半(ban)成品要求

   (1)鋼結構(gou)構(gou)件型號、制作質量應(ying)符合(he)設計要(yao)求和施工規(gui)范規(gui)定,并應(ying)附有出廠合(he)格證及附件。

   (2)連(lian)接(jie)材(cai)料(liao)(liao):焊條、螺栓等連(lian)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)均應有(you)質量證明書并符合(he)設計要求及有(you)關(guan)國家(jia)標準規定。

   (3)其(qi)他材料(liao):各種規格墊鐵等。

   (二)作業條(tiao)件(jian)

   (1)按(an)構(gou)件明細表(biao)核對進(jin)場構(gou)件的數(shu)量,查驗出廠(chang)合格證及有關技術資料。

   (2)檢查(cha)構件在裝(zhuang)卸、運輸(shu)及(ji)堆放中有(you)無損壞或變形(xing)。損壞和變形(xing)的構件應預先矯正(zheng)或重新加(jia)工。被碰損的防腐底漆應補涂,并(bing)再(zai)次(ci)檢查(cha)辦理驗收。

   (3)對構件的(de)外(wai)形(xing)幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記(ji)錄。

   (4)鋼結(jie)構構件(jian)應(ying)按安裝(zhuang)(zhuang)程序成套(tao)供應(ying),現場(chang)堆放(fang)場(chang)地能滿足(zu)堆置及(ji)拼裝(zhuang)(zhuang)順序的(de)需(xu)要,需(xu)在現場(chang)拼配組裝(zhuang)(zhuang)的(de)應(ying)準備(bei)拼裝(zhuang)(zhuang)工作臺。構件(jian)應(ying)分類別堆放(fang),剛(gang)度大的(de)構件(jian)可(ke)以鋪墊(dian)木水平擱置。多(duo)層疊放(fang)時,墊(dian)木應(ying)在同一(yi)垂線上。

   (5)鋼結構(gou)的安裝施(shi)工組織設計已(yi)經審批并送至施(shi)工現場。

   (6)已(yi)取得經總承包單位檢查安裝支座的合格(ge)簽證資料。

   (7)有關(guan)安裝的設備(bei)配套(tao)機具已進(jin)場準備(bei)就緒(xu)。

   二、施(shi)工(gong)操作(zuo)工(gong)藝

   (一)一般規定

   本工藝(yi)標準(zhun)適用(yong)于廠區工藝(yi)及熱力管(guan)網(wang)管(guan)線管(guan)架(jia)、支架(jia)圖(tu)幅一鋼結(jie)構(gou)部(bu)分制作、安裝

   (二)安(an)裝前(qian)的準備工作

   (1)應根據(ju)基(ji)礎(chu)驗(yan)收(shou)資料(liao)復核(he)各項數據(ju),并標(biao)注在基(ji)礎(chu)表面(mian)上。

   (2)支承面、支座和地腳螺栓的(de)位置、標高(gao)等(deng)的(de)偏差(cha)應(ying)符相應(ying)的(de)規定。超過(guo)者應(ying)作好技(ji)術處(chu)理。

   (3)復核安裝定位使用的(de)軸線控制點和測量(liang)標高的(de)基(ji)準點。

   (4)鋼(gang)(gang)柱腳下面的支承(cheng)構造,應符(fu)合(he)設計圖(tu)紙的要求:基礎面需要填(tian)墊鋼(gang)(gang)板時,每迭不得多于三塊。

   (5)鋼(gang)柱(zhu)腳所填墊(dian)鋼(gang)板底面與(yu)基(ji)礎面存有空隙時,應用細石混(hun)凝土澆灌密實(shi)。

   (6)根據(ju)所使(shi)用的吊裝機(ji)具,按照施(shi)工組(zu)織設計的要(yao)求搭(da)設操作(zuo)平臺(tai)或(huo)腳手架。

   (7)凡(fan)構件(jian)(jian)在吊裝過(guo)程由于起吊點的(de)(de)位置關系而有使桿(gan)件(jian)(jian)臨時改(gai)變受力性質的(de)(de),均(jun)需要(yao)對(dui)桿(gan)件(jian)(jian)采取(qu)臨時加固措施(shi),以(yi)防桿(gan)件(jian)(jian)失穩、變形或損壞。

   (8)安(an)裝(zhuang)時(shi)用的(de)測度量(liang)具(ju)應與鋼(gang)結構構件制作(zuo)時(shi)用的(de)鋼(gang)尺進(jin)行校核,并取得計量(liang)部門的(de)檢定證明。

   (9)構件(jian)運送到安裝地點的(de)順序(xu),應符合(he)安裝程序(xu)的(de)要求。

   (五)構件的連(lian)接和固定

   (1)各類(lei)構件安(an)裝采用電焊(han)連(lian)接(jie)的接(jie)頭,必(bi)須經檢查合(he)格后,方(fang)可(ke)進行(xing)焊(han)接(jie)。

   (2)任(ren)何安裝螺栓孔(kong)(kong),均不得隨(sui)意采用氣割擴孔(kong)(kong)。

   (3)永久性的普(pu)通螺(luo)栓(shuan)連接不得墊(dian)兩個(ge)以(yi)上的墊(dian)圈(quan),或用大螺(luo)母代替墊(dian)圈(quan)。螺(luo)栓(shuan)擰緊后,外露絲扣應(ying)不小于2---3扣并應(ying)防(fang)止螺(luo)母松(song)動。

   (4)安裝(zhuang)定位焊(han)(han)縫,需承受荷載者,點焊(han)(han)數量、高度和長度應由(you)計算確定;不需承受荷載者的點焊(han)(han)長度.

   (5)安裝焊(han)縫除全數外(wai)觀(guan)檢查外(wai),重要(yao)的對(dui)接(jie)焊(han)縫應檢查內部質量;均需做出(chu)檢查記錄。

   三、質量(liang)標準

   (一)保(bao)證項目(mu)

   (1)構(gou)件(jian)必須符合設(she)計(ji)要求(qiu)和施工(gong)規(gui)范(fan)規(gui)定。由于(yu)運(yun)輸(shu)、堆放和吊裝所造成的構(gou)件(jian)變形(xing)必須矯正,并檢查構(gou)件(jian)出廠合格證及附件(jian)。

   (2)墊鐵規格、位置應(ying)正確,與柱(zhu)底(di)面和基(ji)礎接觸(chu)緊貼平穩,點焊(han)牢(lao)固。坐漿(jiang)墊鐵的砂漿(jiang)強(qiang)度必須符合規定,并檢查砂漿(jiang)試塊強(qiang)度試驗報告。

   (二)基(ji)本項目

   (1)凡要求有標記(ji)的構(gou)件,其中心和標高基準點等標記(ji)應完(wan)備清楚。

   (2)結構(gou)表面應干凈、無焊(han)疤、油污和泥沙。

   四、施工注意事項

   (1)鋼(gang)柱底腳有(you)空隙。

造成原(yuan)因:基礎標高不準確,表面(mian)未(wei)找平或鋼柱底部因焊(han)接變形(xing)而(er)不平。

   (2)鋼柱位移(yi)。

造成原因(yin):預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設(she)計(ji)圖紙的尺寸要求。

   (3)鋼柱垂直偏差過大。

造成(cheng)原因:因鋼(gang)柱彈性較大,受外力影響(xiang)容(rong)易發生變形;或(huo)由于陽光(guang)照射、熱脹(zhang)冷縮造成(cheng)柱子偏差(cha)。

   (4)安裝孔位移。

造(zao)成原(yuan)因:螺栓(shuan)孔(kong)制(zhi)作(zuo)偏差大(da),或鋼(gang)部(bu)件小拼積累偏差大(da);或者螺栓(shuan)緊固程度(du)不一(yi)。

   五、主要安全(quan)技術措施

   (1)在安裝施工(gong)時,為防止人員(yuan)、物料和工(gong)具墜落或(huo)飛出(chu)造成安全事故,須在人員(yuan)高空作業(ye)位置掛設(she)安全網(wang),在施工(gong)區域地面設(she)圍欄或(huo)警(jing)示標志,專人負責監視。

   (2)為保證結構(gou)的整體穩(wen)定,安(an)裝(zhuang)柱(zhu)子或(huo)屋(wu)架等構(gou)件(jian)必須(xu)設置(zhi)可靠的臨時支(zhi)撐或(huo)增設纜風繩(sheng),凡設計(ji)有支(zhi)撐的,必須(xu)隨吊裝(zhuang)進度安(an)裝(zhuang)牢固。

   (3)施(shi)工用(yong)的電(dian)動機(ji)械和設備(bei)均(jun)需接地,采用(yong)三相五線電(dian)纜(lan)和三級漏電(dian)保(bao)護措施(shi)。

   六、成品保護

   (1)構件(jian)在運輸和安(an)(an)裝(zhuang)過程中,被破壞的(de)涂(tu)層部分以及安(an)(an)裝(zhuang)連接處,應及時補涂(tu)。

   (2)嚴禁(jin)在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡(ka)具。

   (3)安裝后道構件時,應按有(you)關操作規程進行,嚴禁碰撞損(sun)傷(shang)已安裝好的(de)前道構件。

   (4)全部(bu)構件安裝(zhuang)完(wan)畢后,應采取切(qie)實可行的措施,以保護(hu)產品的完(wan)好至交(jiao)工驗收。