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鋼結構制作、安裝工程施工工藝

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    一、施工準備

   (一)材(cai)料(liao)要求

   (1)本標準適用的(de)鋼(gang)材主要是國產、其質量標準應符合國家標準《普(pu)通(tong)碳素結構鋼(gang)技術條件》(GB700--88)。

   (2)鋼材應(ying)附質量證明書,并(bing)符合設(she)計文件(jian)的(de)要(yao)求,如(ru)對材質有疑議時,應(ying)抽樣檢查,其結果應(ying)符合國家(jia)標準的(de)規定和設(she)計文件(jian)的(de)要(yao)求方可采用。

   (3)連接材(cai)料(焊(han)條、焊(han)絲、焊(han)劑等)和涂料(底(di)漆(qi)及(ji)面(mian)漆(qi)等)均應附有質量證明書,并符合設計(ji)文(wen)件(jian)的要(yao)求和國(guo)家標準的規定。嚴禁使用藥(yao)皮脫落或焊(han)芯生(sheng)銹的焊(han)條。

   (二)作業(ye)條(tiao)件

   (1)鋼結構制作(zuo)和(he)安裝(zhuang)(zhuang)單位在施(shi)工前,應按設(she)計文件和(he)施(shi)工圖的(de)要(yao)求編制工藝規程和(he)安裝(zhuang)(zhuang)的(de)施(shi)工組(zu)織設(she)計(或施(shi)工方案(an)),并認真貫徹執行。

   (2)在制作(zuo)和安裝過(guo)程中,應嚴格(ge)按工(gong)序(xu)(xu)檢驗,合(he)格(ge)后才能(neng)轉下道工(gong)序(xu)(xu)。

   (3)制作、安裝和質量檢(jian)查(cha)所(suo)用(yong)的(de)鋼尺(chi)等計量器具(ju)均應(ying)具(ju)有相同的(de)精度(du),并(bing)應(ying)定期(qi)送(song)計量部門檢(jian)定。

   二、施工(gong)操作工(gong)藝(yi)

   (一(yi))放樣、號料(liao)

   1、 放樣

      放樣即是根(gen)據已審(shen)核過(guo)的(de)(de)施工(gong)(gong)詳(xiang)圖(tu),按構(gou)件(jian)(或部件(jian))的(de)(de)實(shi)際尺寸或一(yi)定比例畫出該構(gou)件(jian)的(de)(de)輪廓,或將曲(qu)面攤成(cheng)平面,求出實(shi)際尺寸,作(zuo)為制造樣板、加(jia)工(gong)(gong)和(he)裝配工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)依據。放樣是整個鋼結構(gou)制作(zuo)工(gong)(gong)藝中第(di)一(yi)道(dao)工(gong)(gong)序,是非(fei)常重要的(de)(de)一(yi)道(dao)工(gong)(gong)序。因為所有的(de)(de)構(gou)件(jian)、部件(jian)、零件(jian)尺寸和(he)形狀都(dou)必(bi)須先(xian)進行放樣,然后根(gen)據其結果數據、圖(tu)樣進行加(jia)工(gong)(gong),最后才把各(ge)個零件(jian)裝配成(cheng)一(yi)個整體,所以(yi),放樣的(de)(de)準確(que)程度將直接影響產品的(de)(de)質(zhi)量。

   (1)放樣從熟悉圖(tu)紙開始,首先要(yao)仔細看清技術要(yao)求(qiu),并逐個(ge)核對圖(tu)紙之間(jian)的(de)尺寸和相互(hu)關系(xi),發現有疑問應向項目(mu)技術部門聯系(xi)解決。

   (2)放樣作(zuo)業人員應(ying)該熟悉整個鋼結構(gou)加工工藝(yi),了解工藝(yi)流程及加工過(guo)程,以及加工過(guo)程中需要的機械(xie)設備性能及規格。

   (3)放樣過程中碰到技術問題(ti),要(yao)及(ji)時與項目技術部(bu)門聯系解決。

   (4)放樣(yang)結束,應進行自檢(jian)。檢(jian)查樣(yang)板(ban)是否(fou)符合圖紙要求(qiu),核(he)對樣(yang)板(ban)加工(gong)數(shu)量。本(ben)工(gong)序結束后報專職檢(jian)驗(yan)人員(yuan)檢(jian)驗(yan)。

   2、號料

   (1)以樣板(樣桿)為依據,在原材料(liao)上劃出實樣,并打上各制(zhi)造廠內部約(yue)定的加工記號。

   (2)號(hao)料(liao)前作業人員(yuan)必須了解(jie)原材料(liao)的鋼號(hao)、規格、檢查(cha)材料(liao)外觀質(zhi)量。

   (3)號料的(de)原材(cai)料必(bi)須擺平放穩(wen),不宜(yi)過大(da)彎曲(qu)。

   (4)號料(liao)應(ying)依據先(xian)大后小的原則(ze)依次(ci)號料(liao),且應(ying)考(kao)慮設(she)備的可切割加工(gong)性(xing)。

   3、 放(fang)樣(yang)、號(hao)料加工技術要求

   (1)放樣用(yong)尺必須是經計(ji)量部(bu)門(men)的校驗復核(he),合(he)(he)格(或修正值(zhi))后方能使(shi)(shi)用(yong)。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)中應保證(zheng)計(ji)量器(qi)具在(zai)檢定有(you)效期內使(shi)(shi)用(yong)且必須使(shi)(shi)用(yong)合(he)(he)格。如鋼卷尺在(zai)測量一(yi)定長度的距離(li)時,應使(shi)(shi)用(yong)夾具和規定的拉(la)力計(ji)數器(qi)數值(zhi),不然的話,讀數就有(you)差異。

   (2)放樣劃線(xian)(xian)時應清楚標明裝配標記、螺孔(kong)標記、加強板的(de)位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線(xian)(xian)、基準(zhun)線(xian)(xian)及檢驗(yan)線(xian)(xian),必要時要制作樣板。

   (3)注(zhu)意預留制作、安(an)裝(zhuang)時的焊接收縮(suo)量;切割、刨邊和(he)銑加工余量;安(an)裝(zhuang)預留尺寸要求;構件的起(qi)拱下料尺寸。

   (4)劃線前,材料(liao)的(de)(de)彎曲或其他(ta)變(bian)形應(ying)予(yu)以矯(jiao)正。當采用火焰矯(jiao)正時,加熱溫度應(ying)根據鋼材性能(neng)選定,但不得超過900℃。低合(he)金結構鋼在加熱矯(jiao)正后應(ying)緩慢(man)冷(leng)卻。隨著(zhu)工(gong)業技術的(de)(de)發展,有條件(jian)的(de)(de)應(ying)采用計算機輔助放樣(yang)和號料(liao)及采用其他(ta)新(xin)工(gong)藝新(xin)技術進行放樣(yang)號料(liao)。

   (二)切割和刨、銑(xian)加(jia)工

      切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)和刨、銑加工是將號料(liao)劃線后的(de)鋼材(cai)分(fen)解成零件(jian),并滿足(zu)零件(jian)質量要求(qiu)的(de)工序。鋼材(cai)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)下料(liao)應(ying)根據鋼材(cai)截(jie)面(mian)形狀(zhuang)、厚度(du)以及切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)邊(bian)緣(yuan)質量要求(qiu)的(de)不(bu)同而分(fen)別采用(yong)剪(jian)切(qie)(qie)(qie)、沖切(qie)(qie)(qie)、氣(qi)體切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)、摩擦(ca)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)和高溫(wen)熱源(yuan)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。刨和銑加工是對切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)的(de)零件(jian)邊(bian)緣(yuan)加工,以便提高零件(jian)尺寸精度(du),消除切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)邊(bian)緣(yuan)的(de)有害(hai)影(ying)響,加工焊接坡口,提高截(jie)面(mian)光(guang)潔度(du),保證截(jie)面(mian)能良好(hao)傳遞(di)較大壓力。常(chang)用(yong)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)方(fang)法有機(ji)械切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、氣(qi)割(ge)(ge)(ge)、等離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。

   (三)制孔

   鉆孔是鋼結構制造中普(pu)遍采(cai)用的(de)方法,能用于幾乎任何(he)規(gui)格的(de)鋼板、型鋼的(de)孔加(jia)工。鉆孔的(de)原理是切削,故(gu)孔壁損傷較小,孔的(de)精度高。

   (1)鉆孔加工方法

鉆孔(kong)前先在(zai)構(gou)件上劃(hua)(hua)(hua)出孔(kong)的中(zhong)心(xin)和(he)直徑,在(zai)孔(kong)的圓周(zhou)上打(da)四只沖眼,可作(zuo)鉆孔(kong)后檢查(cha)用(yong)。孔(kong)中(zhong)心(xin)的沖眼應大而深,作(zuo)為鉆頭(tou)定(ding)心(xin)用(yong),劃(hua)(hua)(hua)線(xian)工具用(yong)劃(hua)(hua)(hua)針(zhen)、鋼尺。現已很少用(yong)石筆、粉線(xian)等劃(hua)(hua)(hua)線(xian)。為提高(gao)劃(hua)(hua)(hua)線(xian)效(xiao)率,可采用(yong)滌綸片基的劃(hua)(hua)(hua)線(xian)模板(ban)劃(hua)(hua)(hua)線(xian)。為提高(gao)鉆孔(kong)效(xiao)率,可將數塊鋼板(ban)重(zhong)疊(die)起來一齊鉆孔(kong),重(zhong)疊(die)板(ban)邊(bian)必須(xu)用(yong)夾具夾緊(jin)或(huo)點焊固定(ding)。厚板(ban)和(he)重(zhong)疊(die)板(ban)鉆孔(kong)時要檢查(cha)平(ping)臺的水平(ping)度(du),以防止(zhi)孔(kong)的中(zhong)心(xin)傾斜。

   (四)組裝與預裝

   1組(zu)裝

     鋼(gang)結構構件(jian)(jian)的組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)是遵(zun)照施工圖(tu)的要求(qiu),把(ba)已(yi)加工完(wan)成(cheng)(cheng)的各零件(jian)(jian)或半(ban)成(cheng)(cheng)品構件(jian)(jian),用(yong)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的手(shou)段組合成(cheng)(cheng)為獨(du)立的成(cheng)(cheng)品,這種組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的方法通常稱為組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)根據裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)構件(jian)(jian)的特性以及組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)程度,可(ke)分為部(bu)件(jian)(jian)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)、組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)、預總(zong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。

部件(jian)(jian)(jian)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)是組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)最小單(dan)元(yuan)的(de)組(zu)合(he),它由兩個或(huo)兩個以上零件(jian)(jian)(jian)按(an)(an)施工(gong)圖(tu)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)的(de)結構(gou)部件(jian)(jian)(jian)。組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)是把(ba)零件(jian)(jian)(jian)或(huo)半(ban)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)按(an)(an)施工(gong)圖(tu)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)獨立的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)構(gou)件(jian)(jian)(jian)。預總裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)是根據施工(gong)總圖(tu)把(ba)相關的(de)兩個以上成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)構(gou)件(jian)(jian)(jian),在(zai)工(gong)廠制作場地上,按(an)(an)其各構(gou)件(jian)(jian)(jian)空間(jian)位置(zhi)總裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)起來(lai)。其目的(de)是實(shi)觀地反映出各構(gou)件(jian)(jian)(jian)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)節點,保證構(gou)件(jian)(jian)(jian)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)質(zhi)量。目前已廣泛(fan)使用在(zai)采用高強度螺栓連接(jie)的(de)鋼結構(gou)構(gou)件(jian)(jian)(jian)制造中。

   (1)組裝特點

     鋼結(jie)構件的組裝(zhuang)與一般的機器(qi)組裝(zhuang)的基本原(yuan)理(li)雖(sui)然相同,但(dan)由于(yu)結(jie)構的性質不同,組裝(zhuang)工作有下列(lie)一些特點:鋼結(jie)構件的零件由于(yu)精度低、互換性差(cha),所以組裝(zhuang)時多數需選配或調整。

     鋼結(jie)構(gou)件(jian)的連接(jie)大(da)多采(cai)用焊接(jie)等不可拆連接(jie),所以返修困難,易導(dao)致零部(bu)件(jian)的報廢,所以對(dui)組裝(zhuang)程(cheng)序應有嚴格的要求。組裝(zhuang)過程(cheng)中常伴有大(da)量焊接(jie)工(gong)作,應掌握焊接(jie)的應力和變形的規律,在組裝(zhuang)時采(cai)取適當(dang)措施,以防(fang)止或(huo)減少焊后變形和矯正工(gong)作。鋼結(jie)構(gou)件(jian)一般(ban)體積(ji)較龐大(da),剛性較差,易變形,組裝(zhuang)時應考慮加(jia)固(gu)措施。

   (2)組(zu)裝的方(fang)法

   鋼結構件組裝通常(chang)使用的方法為:

   1、地樣組裝方法

  地(di)(di)樣組(zu)裝法是組(zu)裝中常用的(de)一種方法,它是將構(gou)(gou)件的(de)形狀按(an)!:! 的(de)實(shi)際(ji)尺寸(cun)直接(jie)繪制在(zai)組(zu)裝平臺上,然后(hou)根(gen)據零(ling)件間接(jie)合(he)線的(de)位置進(jin)行組(zu)裝。同樣組(zu)裝法適用于桁架(jia)式等結構(gou)(gou)的(de)組(zu)裝。桁框(kuang)結構(gou)(gou)中最典型(xing)的(de)產品是屋架(jia)。組(zu)裝時(shi)先在(zai)平臺或地(di)(di)面上放出地(di)(di)樣,然后(hou)依照地(di)(di)樣將零(ling)件組(zu)合(he)起來。

   2、組裝(zhuang)(預裝(zhuang))過程中注(zhu)意(yi)事項

   (1)零部件在(zai)組(zu)裝前應(ying)矯(jiao)正(zheng)其變(bian)形并達到(dao)符合(he)控制偏差范圍以(yi)內,接(jie)觸表面應(ying)無毛刺、污垢和雜物,以(yi)保證構件的(de)組(zu)裝緊密貼合(he),符合(he)質(zhi)量(liang)標(biao)準。

   (2)組(zu)裝(zhuang)時,應有適當的(de)工具和(he)設備,如定位器(qi)、夾具、堅固的(de)基礎(chu)(或胎架)以保證組(zu)裝(zhuang)有足夠(gou)的(de)精度。

   (3)為了保證(zheng)隱(yin)蔽部位的質(zhi)量(liang),應經質(zhi)控人員檢查(cha)認可(ke),簽發(fa)隱(yin)蔽部位驗(yan)收記錄,方(fang)可(ke)封閉(bi)。

   (4)預(yu)裝的(de)(de)(de)構(gou)件必須是進行檢查和確認是符合圖(tu)紙尺寸、符合構(gou)件的(de)(de)(de)精(jing)度的(de)(de)(de)要(yao)求。需預(yu)裝的(de)(de)(de)相(xiang)同構(gou)件應可隨機抽裝。

   (5)預裝時,構件應(ying)在(zai)自由狀態條件下進行(特別是(shi)網架結構),預裝結果應(ying)符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。

   (6)預裝檢查合格后,應根據預裝結果標注中心線、控制基準線等標記(ji),必要時應設置定位器。

   三、質(zhi)量標準

   (一)保證(zheng)項目

   (1)鋼材的(de)品種、型號(hao)、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)量(liang)必須(xu)符(fu)合設計(ji)和(he)(he)施工規(gui)范的(de)規(gui)定,并應有出廠合格證、質(zhi)量(liang)保證書和(he)(he)試驗報(bao)告。

   (2)鋼材切割(ge)斷(duan)面必須無(wu)裂紋、夾層(ceng)和大于1mm面膜(mo)的缺棱。

   (二)基本(ben)項目(mu)

   (1)構件正確無明顯(xian)凹面(mian)和損傷,表(biao)面(mian)劃痕不(bu)超過(guo)0.5mm。

   (2)構件磨光組裝(zhuang)的(de)頂緊(jin)(jin)面緊(jin)(jin)貼不(bu)少于(yu)80%,且邊(bian)緣(yuan)最大間隙(xi)不(bu)超過0.8mm。

   四(si)、施(shi)工注意事項

   (1)物(wu)件(jian)運輸、堆放發生(sheng)變形。

造成原因:運輸、堆放(fang)(fang)時墊(dian)點不合理(li),上下墊(dian)木不在同一垂線(xian)上或堆放(fang)(fang)場(chang)地(di)發(fa)生(sheng)不均勻下沉等。

   (2)構件發生(sheng)扭曲。

造成原(yuan)因(yin):組裝時節點(dian)板與(yu)型(xing)鋼沒有用夾具夾緊,間隙(xi)過(guo)大。長構件翻轉時由于剛度不足而沒事先進(jin)行臨(lin)時加固而發生扭曲。

   (3)構件起拱(gong)不準確。

造成原因:構件拼(pin)裝時尺寸(cun)不準(zhun)確,或組裝時忽視了起(qi)拱要求。

   (4)構件跨度不準(zhun)確。

造成原因:構件制作時量具不(bu)統(tong)一(yi),或讀尺錯誤。

   五、主(zhu)要安全(quan)技術(shu)措施(shi)

   (1)使用氣割(ge)割(ge)切鋼板應對場地周圍易(yi)燃易(yi)爆物(wu)品(pin)進行清(qing)除(chu)或(huo)覆蓋隔離。

   (2)使(shi)用(yong)剪板機切鋼(gang)板時(shi),應放置平穩,剪板時(shi),上剪未復位(wei)不可送料,手不得伸入壓力(li)下方。不準用(yong)剪切超過規定(ding)厚度和壓不到的窄鋼(gang)板。

   (3)使(shi)用(yong)手電(dian)鉆鉆孔(kong)時,手電(dian)鉆的電(dian)源線不得有破皮漏(lou)電(dian),使(shi)用(yong)時應戴絕緣手套。操作時應先啟動(dong)后接(jie)觸(chu)工件。鉆斜孔(kong)要(yao)防止滑鉆。應用(yong)杠桿加壓(ya),不準(zhun)用(yong)身(shen)體直(zhi)接(jie)壓(ya)在上(shang)面。

   六、產品保護(hu)

     構(gou)件組裝后待轉下一工序———焊接前(qian),應堆放(fang)在平整、干(gan)燥場地,并備有足(zu)夠(gou)的墊(dian)木、墊(dian)塊,以防(fang)焊前(qian)發生銹蝕和構(gou)件變形。

鋼結構安裝工(gong)程施工(gong)工(gong)藝

   一、施工(gong)準(zhun)備

   (一)材料、半(ban)成(cheng)品要(yao)求

   (1)鋼結構(gou)(gou)構(gou)(gou)件型號、制作(zuo)質量應符合(he)設計要求和施工規范規定,并應附有出廠合(he)格證及(ji)附件。

   (2)連(lian)接材(cai)料:焊條、螺(luo)栓等連(lian)接材(cai)料均(jun)應有質(zhi)量證(zheng)明(ming)書并符合(he)設計要(yao)求及有關國家標準(zhun)規定。

   (3)其他材料:各種規格墊(dian)鐵等。

   (二(er))作業條件(jian)

   (1)按構(gou)件明細(xi)表核對(dui)進場構(gou)件的數量,查驗出廠合格證(zheng)及有關技術資料。

   (2)檢查(cha)構(gou)件在裝(zhuang)卸、運輸及(ji)堆(dui)放中有無損壞(huai)或變(bian)形。損壞(huai)和變(bian)形的構(gou)件應(ying)預先矯正或重新加(jia)工(gong)。被碰損的防腐底漆應(ying)補涂,并(bing)再(zai)次檢查(cha)辦(ban)理驗收(shou)。

   (3)對構件的外形(xing)幾(ji)何尺寸(cun)、制孔、組裝、焊(han)接、摩(mo)擦面等進行檢查(cha),做出記錄。

   (4)鋼結構(gou)(gou)(gou)構(gou)(gou)(gou)件(jian)應(ying)按安(an)裝程序成套供應(ying),現場(chang)堆放場(chang)地能滿足(zu)堆置及拼裝順序的需要,需在現場(chang)拼配組裝的應(ying)準備拼裝工作臺。構(gou)(gou)(gou)件(jian)應(ying)分(fen)類別堆放,剛度大的構(gou)(gou)(gou)件(jian)可以鋪墊木水平擱置。多層疊(die)放時,墊木應(ying)在同一垂線上(shang)。

   (5)鋼結構的安(an)裝施(shi)工(gong)組織設(she)計已(yi)經審批并送至(zhi)施(shi)工(gong)現場。

   (6)已取得經總(zong)承包(bao)單位(wei)檢查安(an)裝支座的合(he)格簽證(zheng)資料(liao)。

   (7)有關安裝的設(she)備(bei)配套機(ji)具已進場準(zhun)備(bei)就(jiu)緒。

   二、施工操作(zuo)工藝

   (一)一般規(gui)定

   本工(gong)藝標準適用于廠區工(gong)藝及熱力管(guan)網(wang)管(guan)線(xian)管(guan)架、支架圖幅一(yi)鋼(gang)結構部分(fen)制(zhi)作、安(an)裝

   (二)安裝前的準備工作

   (1)應根據(ju)基礎(chu)驗收資料復核(he)各(ge)項數(shu)據(ju),并標注在(zai)基礎(chu)表面(mian)上。

   (2)支承(cheng)面、支座和地腳螺(luo)栓的位置、標(biao)高等的偏差應(ying)符相應(ying)的規(gui)定。超過(guo)者應(ying)作好(hao)技術處理(li)。

   (3)復核安裝定(ding)位使用的(de)軸線控制點(dian)和(he)測量標(biao)高(gao)的(de)基準點(dian)。

   (4)鋼柱腳(jiao)下面的支承構(gou)造,應符(fu)合設計圖(tu)紙的要求:基(ji)礎面需要填墊(dian)鋼板(ban)時,每迭不得多(duo)于三塊(kuai)。

   (5)鋼(gang)柱腳所填墊鋼(gang)板底面與基礎面存有空隙時,應(ying)用細石(shi)混凝土澆灌(guan)密(mi)實。

   (6)根據所使用的吊裝機具(ju),按(an)照施工組織(zhi)設計的要求搭設操作平臺或(huo)腳手架。

   (7)凡構件(jian)在吊裝過(guo)程由(you)于起吊點(dian)的位(wei)置(zhi)關系而(er)有使桿件(jian)臨(lin)時(shi)改變(bian)受力(li)性質(zhi)的,均需要對桿件(jian)采取臨(lin)時(shi)加固措施,以防桿件(jian)失穩(wen)、變(bian)形(xing)或損壞。

   (8)安裝時用的(de)測度量(liang)具(ju)應與鋼(gang)結(jie)構構件制作時用的(de)鋼(gang)尺進行(xing)校(xiao)核,并取得計(ji)量(liang)部(bu)門的(de)檢定證明。

   (9)構(gou)件運送(song)到安裝(zhuang)地點(dian)的(de)順序,應符合安裝(zhuang)程序的(de)要求。

   (五)構件的連接和固(gu)定

   (1)各(ge)類構件(jian)安裝采用電焊(han)連接(jie)的(de)接(jie)頭,必須經檢查(cha)合格后,方可進行焊(han)接(jie)。

   (2)任何安(an)裝螺栓孔,均不得(de)隨意采用氣割(ge)擴孔。

   (3)永久性(xing)的(de)普(pu)通螺(luo)栓連接(jie)不得(de)墊(dian)兩個以上的(de)墊(dian)圈,或用大螺(luo)母代替墊(dian)圈。螺(luo)栓擰緊后,外(wai)露絲(si)扣應不小(xiao)于2---3扣并應防止螺(luo)母松動。

   (4)安裝定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng),需承(cheng)受(shou)荷(he)載(zai)(zai)者,點(dian)焊(han)數(shu)量、高(gao)度和長度應由計算確定(ding);不需承(cheng)受(shou)荷(he)載(zai)(zai)者的點(dian)焊(han)長度.

   (5)安裝焊縫除(chu)全數外(wai)(wai)觀檢(jian)查外(wai)(wai),重要的對接(jie)焊縫應(ying)檢(jian)查內部質(zhi)量(liang);均需做出檢(jian)查記錄。

   三、質量標(biao)準

   (一(yi))保(bao)證項目

   (1)構件必(bi)(bi)須符合(he)設計要求和(he)施工規(gui)范規(gui)定(ding)。由(you)于運輸、堆放和(he)吊裝所造(zao)成的構件變形(xing)必(bi)(bi)須矯正,并(bing)檢查構件出廠合(he)格證及附件。

   (2)墊鐵規格(ge)、位置應正確(que),與柱底面和(he)基礎(chu)接觸(chu)緊貼平穩,點焊(han)牢(lao)固。坐漿(jiang)墊鐵的砂(sha)漿(jiang)強度(du)必須符合規定,并檢查砂(sha)漿(jiang)試塊強度(du)試驗報告。

   (二)基本項目(mu)

   (1)凡要求有(you)標(biao)記(ji)的構件,其中心(xin)和(he)標(biao)高(gao)基準(zhun)點等標(biao)記(ji)應完(wan)備清(qing)楚。

   (2)結構表面應干(gan)凈(jing)、無焊疤、油污和泥沙。

   四、施工注意事項

   (1)鋼(gang)柱底腳有空隙(xi)。

造(zao)成原(yuan)因(yin):基礎標高不準確,表面(mian)未找平或鋼柱(zhu)底部因(yin)焊接變形(xing)而(er)不平。

   (2)鋼柱位移。

造成原(yuan)因:預埋螺(luo)栓位置或(huo)鋼柱底部(bu)預留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。

   (3)鋼柱垂直偏(pian)差過(guo)大。

造成原因(yin)(yin):因(yin)(yin)鋼柱彈性較大,受外力(li)影響容易發生變形;或由于陽光照射(she)、熱脹冷縮造成柱子(zi)偏(pian)差。

   (4)安(an)裝孔位移。

造(zao)成(cheng)原因:螺栓孔(kong)制作偏(pian)差(cha)大,或(huo)鋼部件小拼積(ji)累偏(pian)差(cha)大;或(huo)者(zhe)螺栓緊固程度不一。

   五、主要(yao)安全技術措施(shi)

   (1)在(zai)安(an)裝施工(gong)時(shi),為防止人員(yuan)、物料和工(gong)具墜落或(huo)飛出造成安(an)全(quan)事故,須在(zai)人員(yuan)高空作業位置掛設安(an)全(quan)網,在(zai)施工(gong)區域(yu)地面(mian)設圍欄(lan)或(huo)警示標(biao)志,專人負責監視。

   (2)為(wei)保(bao)證(zheng)結構的(de)整體穩定,安(an)裝柱子或(huo)屋架等構件必(bi)須設置可(ke)靠的(de)臨時支撐(cheng)(cheng)或(huo)增設纜風繩(sheng),凡(fan)設計有支撐(cheng)(cheng)的(de),必(bi)須隨吊(diao)裝進度(du)安(an)裝牢固。

   (3)施(shi)工(gong)用的電(dian)動機械和設備(bei)均需(xu)接地,采(cai)用三(san)相五線電(dian)纜和三(san)級漏(lou)電(dian)保護措(cuo)施(shi)。

   六、成品保護

   (1)構(gou)件(jian)在(zai)運輸和安裝(zhuang)過程中(zhong),被破(po)壞的涂層部分以及(ji)(ji)安裝(zhuang)連接處(chu),應及(ji)(ji)時補涂。

   (2)嚴禁在吊車梁的(de)下翼緣(yuan)和腹板(ban)上(shang)焊接(jie)懸掛物和卡具。

   (3)安裝后(hou)道構件(jian)時,應按有關(guan)操作規程(cheng)進行,嚴禁碰撞損(sun)傷已安裝好的(de)前道構件(jian)。

   (4)全部構件安裝完畢后(hou),應采取切實(shi)可行的措施(shi),以保護產品(pin)的完好至交(jiao)工驗(yan)收。