茄子视频看片app

Instrument Design



冶金爐

分享到:


 冶(ye)金(jin)(jin)生產(chan)過程中對各種物(wu)料或工(gong)件進行熱(re)工(gong)處理(li)的(de)(de)工(gong)業(ye)爐。熱(re)工(gong)處理(li)是以物(wu)料或工(gong)件的(de)(de)升溫為重(zhong)要(yao)特征的(de)(de)處理(li)過程,例如(ru)焙(bei)燒、熔煉、加熱(re)、熱(re)處理(li)、干燥等。鋼鐵冶(ye)金(jin)(jin)和(he)(he)有(you)色冶(ye)金(jin)(jin)的(de)(de)大部分生產(chan)環節(jie)都離不開爐子。歷史上,許多生產(chan)環節(jie)的(de)(de)革(ge)新,產(chan)品的(de)(de)產(chan)量和(he)(he)質量的(de)(de)提高(gao),都同舊冶(ye)金(jin)(jin)爐的(de)(de)改(gai)革(ge)和(he)(he)新冶(ye)金(jin)(jin)爐的(de)(de)應用緊

密相關。平爐的(de)(de)出現,曾有力地推進了煉鋼(gang)生產的(de)(de)發展。冶金(jin)(jin)工業(ye)的(de)(de)能源消(xiao)耗,在很大程度上(shang)取決(jue)于各種冶金(jin)(jin)爐的(de)(de)能耗。

   一、冶(ye)金爐簡史    

      堆(dui)火是爐(lu)(lu)子的(de)前(qian)身(shen),用(yong)(yong)(yong)于燒制食物或(huo)取暖,也用(yong)(yong)(yong)于燒制陶器。后來,用(yong)(yong)(yong)掘地生火或(huo)堆(dui)石砌灶方(fang)法(fa),筑成最(zui)原(yuan)始(shi)的(de)爐(lu)(lu)子。更后,出(chu)現了(le)(le)坑式爐(lu)(lu)(原(yuan)始(shi)的(de)豎(shu)爐(lu)(lu))和(he)坩(gan)堝爐(lu)(lu)。皮囊(nang)鼓風方(fang)法(fa)的(de)出(chu)現,擴大(da)了(le)(le)爐(lu)(lu)子尺寸,并提(ti)(ti)高了(le)(le)爐(lu)(lu)溫(wen),為(wei)青(qing)銅冶(ye)(ye)鑄創造了(le)(le)條件。中國商代(dai)(dai)(dai)的(de)坑式爐(lu)(lu)直徑已達1米,可冶(ye)(ye)煉(lian)大(da)型青(qing)銅器。中國在(zai)戰(zhan)國初(chu)期,已開始(shi)用(yong)(yong)(yong)豎(shu)爐(lu)(lu)冶(ye)(ye)煉(lian)生鐵,鑄造工具。東漢(han)時,開始(shi)使(shi)用(yong)(yong)(yong)“水排”即水力驅動的(de)皮風囊(nang)。北宋使(shi)用(yong)(yong)(yong)懸(xuan)扇式鼓風器,明代(dai)(dai)(dai)使(shi)用(yong)(yong)(yong)活(huo)塞式木風箱,風量(liang)、風壓均(jun)顯著(zhu)提(ti)(ti)高,有力地強化了(le)(le)冶(ye)(ye)煉(lian)過(guo)程(cheng)。燃料方(fang)面,最(zui)初(chu)用(yong)(yong)(yong)木材(cai)或(huo)木炭(tan)(tan),公(gong)元(yuan)10世(shi)紀前(qian)后,中國冶(ye)(ye)鐵業(ye)已應用(yong)(yong)(yong)煤炭(tan)(tan)(比歐洲早數百年)。明代(dai)(dai)(dai),掌握了(le)(le)煉(lian)焦(jiao)技術,冶(ye)(ye)鐵爐(lu)(lu)改用(yong)(yong)(yong)焦(jiao)炭(tan)(tan)作燃料,進一步提(ti)(ti)高了(le)(le)產量(liang)(見冶(ye)(ye)金史)。

  18世紀以(yi)(yi)來,西方國家隨著航海業、機械工(gong)業、貿(mao)易的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)(zhan),冶金業取得(de)了(le)迅速進展(zhan)(zhan),改進了(le)各種熔煉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)和(he)熱(re)處理爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu),出現了(le)多(duo)種多(duo)樣(yang)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)型。20世紀以(yi)(yi)來,冶金爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)朝著大容(rong)量(liang)(liang)(liang)(liang)、高(gao)產量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)高(gao)熱(re)效率的(de)(de)(de)方向(xiang)發(fa)展(zhan)(zhan)。以(yi)(yi)軋(ya)鋼連續加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)為(wei)(wei)例(li),先(xian)是把室狀爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)延長(chang)一段(duan)(duan),以(yi)(yi)便利(li)用(yong)廢氣余(yu)熱(re),繼(ji)而把爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)改進成為(wei)(wei)兩段(duan)(duan)式。后來,由于(yu)軋(ya)機能力不斷增(zeng)大,加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)朝著大容(rong)量(liang)(liang)(liang)(liang)、高(gao)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)方向(xiang)發(fa)展(zhan)(zhan)。30年(nian)代(dai)出現了(le)三段(duan)(duan)式爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu),爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)產量(liang)(liang)(liang)(liang)最高(gao)達(da)(da)每小(xiao)時(shi)(shi)150噸(dun),單位爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)面積(ji)產量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)500~600公(gong)斤/(米2?時(shi)(shi))。50年(nian)代(dai)末,開始采用(yong)五段(duan)(duan)式爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu),在提(ti)高(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)尾煙氣溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(達(da)(da)1000~1200℃)的(de)(de)(de)同時(shi)(shi),采用(yong)高(gao)溫(wen)(wen)換熱(re)設備(bei)回收余(yu)熱(re),爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)產量(liang)(liang)(liang)(liang)提(ti)高(gao)到每小(xiao)時(shi)(shi)150~250噸(dun),單位爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)面積(ji)產量(liang)(liang)(liang)(liang)達(da)(da)700~800公(gong)斤/(米2?時(shi)(shi)),同時(shi)(shi),為(wei)(wei)了(le)滿(man)足產量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)質量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)要求(qiu),推廣應用(yong)了(le)步進梁式爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu),有的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)采用(yong)全爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)頂平焰燒嘴,爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)產量(liang)(liang)(liang)(liang)達(da)(da)每小(xiao)時(shi)(shi)250~400噸(dun),單位爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)面積(ji)產量(liang)(liang)(liang)(liang)達(da)(da)800~1000公(gong)斤/(米2?時(shi)(shi))。70年(nian)代(dai)中(zhong)期(qi),主要工(gong)業國出現石(shi)油危機以(yi)(yi)來,降低燃料消耗已成為(wei)(wei)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)設計的(de)(de)(de)中(zhong)心問題(ti)。延長(chang)不供熱(re)的(de)(de)(de)預熱(re)段(duan)(duan)的(de)(de)(de)長(chang)度(du)(du)(du)和(he)降低煙氣排出溫(wen)(wen)度(du)(du)(du),是這個時(shi)(shi)期(qi)加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)型和(he)熱(re)工(gong)工(gong)藝改變的(de)(de)(de)主要趨勢。

   二(er)、冶金爐種類  

     現代冶金工(gong)業用爐(lu)(lu),按熱(re)(re)源(yuan)不(bu)同,可分(fen)為(wei)燃(ran)料爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)、自熱(re)(re)爐(lu)(lu)三大類(lei)。此外(wai),以新(xin)能源(yuan)(如太(tai)陽(yang)能、原子能)為(wei)熱(re)(re)源(yuan)的冶金爐(lu)(lu)正處于研制階段。

   (1)燃料爐(lu)(lu)(lu)   以燃料的燃燒熱為(wei)熱源(yuan),冶金工業中使用最為(wei)廣泛(fan)。由于爐(lu)(lu)(lu)內的熱工特(te)征不(bu)同,燃料爐(lu)(lu)(lu)又可(ke)分(fen)為(wei)火(huo)焰爐(lu)(lu)(lu)、豎爐(lu)(lu)(lu)、流態化爐(lu)(lu)(lu)和(he)浴爐(lu)(lu)(lu)等四類:

    ①火(huo)(huo)焰(yan)爐  特征是火(huo)(huo)焰(yan)或(huo)燃燒產物占據爐膛(tang)的(de)(de)一(yi)部(bu)分空間(jian),物料或(huo)工(gong)件占據另一(yi)部(bu)分空間(jian)。一(yi)般(ban)情況下,火(huo)(huo)焰(yan)與物料直(zhi)接(jie)接(jie)觸;但在有(you)些情況下,例如為(wei)防止工(gong)件的(de)(de)氧(yang)化(hua),將火(huo)(huo)焰(yan)與工(gong)件隔開,火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)熱量通過隔墻傳(chuan)給(gei)物料。

  ②豎爐  特(te)征是爐身直立,大部分空間堆滿塊狀物(wu)料(liao),爐氣通過(guo)料(liao)層的(de)孔隙向上流(liu)動,與爐料(liao)間呈逆流(liu)換熱。

  ③流(liu)態(tai)化爐  特征是爐內(nei)為細顆粒物料的流(liu)態(tai)化床。氣體由下部通入。使(shi)物料“沸(fei)騰”成流(liu)態(tai)化(見流(liu)態(tai)化焙燒)。

  ④浴爐(lu)  特征是(shi)爐(lu)內(nei)盛液(ye)體介質(zhi)(熔融鹽類或熔融金(jin)屬)。將工件浸入(ru)此介質(zhi)中進行加熱,主要用(yong)于熱處理。浴爐(lu)熱源可(ke)用(yong)燃料(liao),也可(ke)用(yong)電。

  (2)電(dian)(dian)爐(lu)  特征是以電(dian)(dian)為熱源。由于(yu)電(dian)(dian)熱轉換方法不同,又分(fen)為電(dian)(dian)阻(zu)爐(lu)、感應(ying)爐(lu)、電(dian)(dian)弧爐(lu)三種。

  (3)自(zi)熱(re)(re)爐(lu)   特征是靠爐(lu)料(liao)自(zi)身(shen)產生的(de)熱(re)(re)量維持爐(lu)子的(de)正(zheng)常(chang)工(gong)作,除爐(lu)料(liao)的(de)預熱(re)(re)或預熔化外,爐(lu)內不需要或基本上(shang)不需要外加熱(re)(re)量。例(li)如:煉鋼轉爐(lu),銅、鎳吹煉轉爐(lu)和鋁熱(re)(re)法冶煉爐(lu)。硫化礦(kuang)的(de)焙燒爐(lu)也(ye)往(wang)往(wang)是自(zi)熱(re)(re)爐(lu)。

  冶金爐(lu)(lu)還(huan)有間歇(xie)(xie)式爐(lu)(lu)和連續(xu)(xu)式爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)區別。間歇(xie)(xie)式爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)特(te)征是(shi)分批裝料(liao)(liao)(liao)(liao)、出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao),爐(lu)(lu)子溫(wen)度(du)(du)在生產(chan)過程中呈周期(qi)性變(bian)化(hua)。連續(xu)(xu)式爐(lu)(lu)特(te)征是(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)或工(gong)件連續(xu)(xu)穿爐(lu)(lu)運行,按工(gong)藝要求控制(zhi)爐(lu)(lu)內各部分的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du),并保(bao)持穩定(ding)。連續(xu)(xu)式爐(lu)(lu)在產(chan)量、質量、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗、機械化(hua)、自(zi)動化(hua)等(deng)方面都比間歇(xie)(xie)式爐(lu)(lu)優(you)越(yue)。此(ci)外還(huan)有按裝料(liao)(liao)(liao)(liao)和出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)方法、裝料(liao)(liao)(liao)(liao)和出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)機械、爐(lu)(lu)體形狀、附屬設備如(ru)空氣預熱器的(de)(de)(de)名稱(cheng)、溫(wen)度(du)(du)高(gao)低等(deng)稱(cheng)呼爐(lu)(lu)子的(de)(de)(de)。冶金工(gong)業各主要生產(chan)環節常用爐(lu)(lu)子的(de)(de)(de)名稱(cheng)和簡    

   三、冶金爐生(sheng)產設(she)備:

     一(yi)般由爐子熱工工藝系(xi)統(tong)、裝出料系(xi)統(tong)和熱工檢(jian)測控制系(xi)統(tong)等三部分組成。  

   四、冶金爐的熱工工藝系(xi)統  

  包括(kuo)爐(lu)(lu)(lu)子的工作室(爐(lu)(lu)(lu)膛)、燃(ran)料的燃(ran)燒裝置(zhi)或電熱(re)轉換裝置(zhi)、空氣和(he)(或)煤氣的預熱(re)器,以及風機、管道、煙道、余熱(re)鍋爐(lu)(lu)(lu)和(he)煙囪等。工作室是爐(lu)(lu)(lu)子的核心。主

要的(de)(de)熱(re)工(gong)(gong)和(he)工(gong)(gong)藝過程(cheng)都(dou)在工(gong)(gong)作室內完成。其他部(bu)分的(de)(de)任務是為工(gong)(gong)作室內的(de)(de)熱(re)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝過程(cheng)提供有利條件。

   五、冶金爐裝(zhuang)出(chu)料系統和熱工檢測控制系統  

     現代化冶金爐不可缺少的(de)(de)兩個工(gong)作系統(tong)(tong)。前者(zhe)包括:爐前爐后的(de)(de)裝料(liao)、出料(liao)機械和(he)爐內的(de)(de)運料(liao)機械。后者(zhe)包括:熱(re)工(gong)參數的(de)(de)測(ce)量儀表(biao)(biao)、顯示儀表(biao)(biao)或記錄儀表(biao)(biao)、過(guo)程控制儀表(biao)(biao)和(he)執行機構等(deng)。配備這兩個系統(tong)(tong),可以實現爐子的(de)(de)自動化操作,從(cong)而(er)提高爐子的(de)(de)生(sheng)產指標。

  六(liu)、對冶金爐的(de)基本(ben)要求  :

      對爐子的基本要求(qiu)為:能(neng)滿足產品的質(zhi)量和(he)產量要求(qiu);燃料和(he)其他能(neng)源的消(xiao)耗量低;建爐投資和(he)運(yun)行費(fei)用低;耐用,勞動條件好,污(wu)染物(wu)的排放量符合(he)環境保(bao)護要求(qiu)。

    一(yi)座(zuo)好的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)應同時滿足上(shang)述要求。為(wei)了(le)使產品質(zhi)(zhi)量好,應控制爐(lu)(lu)(lu)內溫(wen)度和氣(qi)氛,選(xuan)擇適宜的(de)(de)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)材料。爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)生產能力(li)(li)必(bi)(bi)須與(yu)生產過程所要求的(de)(de)產量相適應。為(wei)了(le)節(jie)約(yue)燃(ran)料,在爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)設(she)計(ji)和操作中(zhong),必(bi)(bi)須重視熱量在爐(lu)(lu)(lu)膛內充(chong)分利(li)用(yong),并充(chong)分利(li)用(yong)余熱。為(wei)了(le)降低(di)建爐(lu)(lu)(lu)投資和運行費用(yong),應提高爐(lu)(lu)(lu)子(zi)單位容積(或(huo)爐(lu)(lu)(lu)底(di)面(mian)積)的(de)(de)生產能力(li)(li),簡(jian)化爐(lu)(lu)(lu)子(zi)結構。爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)廢氣(qi)、廢水、廢渣(zha)中(zhong)往往含有污染物質(zhi)(zhi),必(bi)(bi)須采(cai)取措施,使各種(zhong)污染物的(de)(de)排(pai)放量不超過國家或(huo)地(di)區(qu)的(de)(de)規定值(zhi)。

    爐子大(da)(da)型化、連續化、機(ji)械(xie)化和自動化,是全(quan)面滿(man)足上述(shu)要求的(de)重要途(tu)徑。目前,高爐的(de)最大(da)(da)容積超過5000米(mi)3,氧(yang)氣轉爐的(de)最大(da)(da)爐容量超過300噸。有(you)些爐子已采用計(ji)算機(ji)控制,自動化程度很高。

  七、冶金爐理論 :  

      格日邁洛(Г.Гржимайло) 1911年(nian)提(ti)出爐(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)水力學原(yuan)理(li),把一(yi)(yi)座正在(zai)工作的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi),看成是一(yi)(yi)條“倒置的(de)(de)(de)河(he)床”,提(ti)出了爐(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)設計方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)若(ruo)干(gan)重要原(yuan)則。對當(dang)時爐(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)單位產量不高(gao),爐(lu)(lu)內氣(qi)體呈自然流(liu)動(dong)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)是適用(yong)(yong)的(de)(de)(de),在(zai)生產上也發揮了作用(yong)(yong)。后來(lai),為使爐(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)不斷提(ti)高(gao)產量,逐步采用(yong)(yong)液體和(he)(he)氣(qi)體燃料的(de)(de)(de)燃燒裝(zhuang)置,爐(lu)(lu)內氣(qi)體變成強制(zhi)流(liu)動(dong),這一(yi)(yi)理(li)論(lun)就(jiu)不適用(yong)(yong)了。50年(nian)代初,思林(lin)(M.W.Thring)、格林(lin)科(ke)(ke)夫(fu)(M.A.Глинκов)等(deng)人,較全面(mian)地(di)研(yan)究了爐(lu)(lu)內的(de)(de)(de)燃燒、氣(qi)體運動(dong)、傳熱(re)(re)等(deng)熱(re)(re)工過(guo)程。1959年(nian),格林(lin)科(ke)(ke)夫(fu)提(ti)出爐(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)般(ban)原(yuan)理(li)。他把爐(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)工作制(zhi)度分為三類:輻(fu)射(she)制(zhi)度、對流(liu)制(zhi)度和(he)(he)層狀制(zhi)度。在(zai)討(tao)論(lun)每一(yi)(yi)種工作制(zhi)度時,都(dou)從熱(re)(re)交(jiao)換(huan)出發,對燃料的(de)(de)(de)選(xuan)擇、燃燒過(guo)程、氣(qi)流(liu)的(de)(de)(de)組(zu)織等(deng)提(ti)出相應的(de)(de)(de)要求。

   近年來,冶金爐(lu)熱(re)工理(li)論發展(zhan)的(de)主要特點是:在進一步明確研究對(dui)象的(de)前提(ti)下,對(dui)爐(lu)子(zi)設計和操作(zuo)(包括過程(cheng)(cheng)控制)的(de)最(zui)優(you)化問(wen)題(ti)進行了更深入的(de)研究;利用計算機和現代實驗技術(shu)及模擬技術(shu)對(dui)爐(lu)內的(de)燃燒、氣體運動、傳熱(re)等熱(re)工過程(cheng)(cheng)進行更全面的(de)分析和研究。

   爐(lu)子(zi)(zi)結構(gou)(gou)(幾(ji)何形狀(zhuang)、尺(chi)寸、筑爐(lu)材(cai)料的(de)(de)種(zhong)類(lei)等(deng))和(he)(he)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)操(cao)作(燃料量(liang)、空氣(qi)量(liang)、閘門開啟度等(deng))的(de)(de)變(bian)動,會影響到(dao)爐(lu)內的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)(傳熱(re)(re)(re)(re)、燃燒、氣(qi)體運動)。而熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)變(bian)動又(you)會影響到(dao)爐(lu)子(zi)(zi)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)指(zhi)(zhi)標(biao)(單位生(sheng)產(chan)(chan)(chan)率(lv)(lv)、單位熱(re)(re)(re)(re)耗、爐(lu)子(zi)(zi)使用壽命等(deng)),人(ren)們的(de)(de)目的(de)(de)是提高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)指(zhi)(zhi)標(biao),但人(ren)們所能直接規定或操(cao)縱的(de)(de)因素,既不(bu)(bu)是熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)參數(shu),也(ye)不(bu)(bu)是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)指(zhi)(zhi)標(biao),而是結構(gou)(gou)和(he)(he)操(cao)作參數(shu)。所以重要(yao)的(de)(de)是,要(yao)在(zai)研(yan)究熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)基礎上,弄清(1)(3)兩類(lei)變(bian)量(liang)之(zhi)間(jian)的(de)(de)關(guan)系(xi)。爐(lu)子(zi)(zi)的(de)(de)結構(gou)(gou)和(he)(he)操(cao)作之(zhi)間(jian),必(bi)須互相(xiang)適應(ying);各個熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)之(zhi)間(jian)也(ye)必(bi)須互相(xiang)配合。同樣(yang),各生(sheng)產(chan)(chan)(chan)指(zhi)(zhi)標(biao)之(zhi)間(jian)也(ye)互相(xiang)關(guan)聯。在(zai)爐(lu)子(zi)(zi)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)理(li)論(lun)的(de)(de)研(yan)究工(gong)(gong)作中,要(yao)十(shi)分(fen)重視同一(yi)類(lei)變(bian)量(liang)之(zhi)間(jian)的(de)(de)相(xiang)互關(guan)系(xi)。在(zai)其他條(tiao)件(jian)不(bu)(bu)變(bian)的(de)(de)情況下,爐(lu)子(zi)(zi)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)率(lv)(lv)的(de)(de)變(bian)動將引起爐(lu)子(zi)(zi)熱(re)(re)(re)(re)效率(lv)(lv)的(de)(de)變(bian)動。為了提高爐(lu)子(zi)(zi)熱(re)(re)(re)(re)效率(lv)(lv),爐(lu)子(zi)(zi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)率(lv)(lv)的(de)(de)波動必(bi)須限制在(zai)某(mou)一(yi)合理(li)范圍內。